1、煤矿超前探水安全措施煤矿超前探水安全措施说明：本矿井正常涌水量 210m/h，最大涌水量 400m/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水，由于掘进时受其影响较大，为保证安全生产和规范探水工作，按照 “有掘必探”的原则，做到有探无患，特制定安全技术措施如下。一、加强对透水预兆的观测1、透水预兆主要有：煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。2、当工作面发现有透水预兆时，必须立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，及时采取有效措施进行处理。二、
2、超前探水安全措施一）排水设备的维护制度1、接班时，要交清设备运转情况，运转情况交不清不接班。工作人员要及时清理工作面的杂物，保持管路畅通。2、机电队要有专人对排水设备每天进行检查维修，发现问题及时处理。3、每班必须及时清理水沟及沉淀的淤泥和杂物，保持水沟畅通。二）通风管理和瓦斯检查制度1、瓦检员要经常检查瓦斯或其他有害气体情况。钻场内有害气体超限时，要停止钻进、切断电源，撤出人员，采取通风等有效措施进行处理。2、瓦检员必须对本工作地点的瓦斯情况认真检查，对综合防尘设施的使用情况认真监督，发现问题及时处理，及时准确地向调度室及矿领导汇报、严禁空班漏检。3、坚持正确地使用风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。
3、4、加强对通风设施的管理，局扇必须挂牌指定专人管理，因停电，检修或其他原因停止供风时，工作人员应及时撤离至新鲜风流中。5、任何人不得将风筒压偏，破坏或随意掐断，通风工要及时发现并对破坏的风筒进行维护和修补。6、坚持正确的使用瓦斯监控装置，在距钻场口 1015 米处和钻场内各设一个瓦斯传感器，并保证其正常使用。7、传感器应垂直悬挂在风筒末端异帮，距巷顶不得大于 300mm，距巷道侧壁不得小于 200mm。8、瓦斯监控装置发生故障时，要立即进行修理或更换。 瓦检员负责对传感器定期进行校验，发现误差大于 0.05%时，及时进行处理。9、瓦检员必须现场交接班。三）通讯方法和通迅工具通讯方法用本质安全型
4、电话机和人工联系相结合，用电话能联系的用电话，否则要派人员亲自联系。四）避灾路线各受灾威胁区域内的施工人员在接到涌水撤人通知，要迅速沿着规定撤退路线撤退。五）钻孔施工安全措施1、工作面必须配备专用的探放水设备，严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。2、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。3、操作人员随身衣物应合身并束紧，禁止戴手套，以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。4、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。6、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。6、钻机在使用前必须对设
5、备进行检查，必须保证钻机完好，方可安装。7、钻机安装必须平稳、牢固、周正，防止工作时倒下伤人，电气工作必须严格执行停送电制度。8、钻机放到要求的位置后，要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求，如果钻机角度没达到要求，重新调整钻机。9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具，确保完好无损。10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。11、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向（主轴应顺时针方向），待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车，以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣，造成事故和损失。12、钻进过程中
6、必须保证风筒、瓦斯探头到位，风筒出风口距迎头距离不得超过 10 米，瓦斯探头距工作面不大于 5 米。13、打探水孔时必须在开孔位置上方 1 米处悬挂瓦斯携仪和 CO 便携仪，随时检测有害气体浓度。14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地带，并及时向矿调度室汇报。15、探水工必须注意力集中，随时观察孔内情况，开、关钻机时要互相关照，口令要统一，严禁在工作地点打瞌睡。16、连接与拆卸钻杆时，工作人员精力要集中，所用工具操作要规范，钻机不停稳不能装、卸钻杆，且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。18、严禁无水干钻，要先送水后开钻，钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度，在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。19、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报调度室。20、顶板来压预兆：托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、
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