1、矿井顶板事故作业现场应急处置方案矿井顶板事故作业现场应急处置方案一、事故特征1、危险性分析，可能发生的事故类型4 号煤层:煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩，厚度 1.00-5.00m，平均 2.74m。这类岩石水浸后易膨胀破碎而发生冒落掉渣事故，开采中必须加强支护管理。底板大多为泥岩或细砂岩。8 号煤层:煤层顶板为灰岩，厚度 2.2010.00m，平均5.10m。据力学试验资料，石灰岩顶板抗压强度为 160.0180.0MPa，平均为 172.0MPa。属难冒落的坚硬顶板。底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度 1.408.40m，平均 4.20m。抗压强度
2、为15.219.6MPa，平均为 18.0Mpa。9 号煤层:煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩或粉砂岩，厚度 1.00-8.4m，平均 3.94m。抗压强度为 104.0118.0MPa，平均为 110.9MPa，属难冒落的坚硬顶板。底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度 1.40-8.40m，平均 4.20m。抗压强度为 10.011.2MPa，平均为 10.4MPa，据该矿开采情况，顶底板较易管理，底板未出现底鼓现象。冒顶类型：采煤工作面、掘进迎头、修复巷道冒顶。顶板发生冒顶事故会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产。发生的主要原因
3、是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。2、事故发生的区域，地点的名称顶板事故主要是在从事矿井井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故（建设），冒顶事故在夏季雨季多发。为此必须强化生产（建设）过程顶板管理和雨季顶板管理。3、事故可能发生的季节和造成的危害程度事故发生没有季节性（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架，埋压设备，造成停电，停风给安全管理带来困难，对安全生产不利。（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。（3）在有瓦斯涌出区附近发生冒顶事故将伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。（
4、4）如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。4、事故前可能出现的征兆（1）发出响声：岩层下沉断裂。煤层顶板压力急剧加大时，出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急束萎缩，也发出很大的响声，有时也可能听到采空区内煤层顶板发生断裂的响声。（2）掉碴：煤层顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现煤层顶板掉碴现象。掉碴越多，说明煤层顶板压力越大，掉下的碎石、煤碴更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。（3）片帮：冒落前煤壁所受压力增加，片帮煤增多，煤质变软，这就说明有冒顶危险。（4）裂缝：煤层顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由采空区煤层顶板下沉引起的采动
5、裂隙。（5）脱层：煤层顶板快要冒落的时侯，往往会出现脱层的现象。检查煤层顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明煤层顶板完好；若煤层板发出“空空”响声，说明上下岩层之间 已经离层。（6）漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，煤层顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。（7）瓦斯增大：在含瓦斯的煤层中，瓦斯涌出量突然增大。（8）淋头水增加：煤层顶板的淋头水量有明显的增加。二、应急组织与职责1、应急自救组织形式及人员构成情况：跟班科（队）长全面领导采掘巷内顶板事故的应急处置工作。组长：班长副组长： 组长、
6、安全员成员：全部作业人员2、自救的形式应急自救由当班队长在班前会讲述井下发生水害事故的自救方法和基本知识，并且在井下现场作业环境下发生事故后的自救方法b)应急自救组织机构、人员的具体职责：（1）应急自救组织组长职责负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。带领全班组人员，开展自救、互救工作。（2）应急自救组织成员职责在班组长的带领下开展自救、互救工作。尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。三、应急处置1、顶板事故应急处置程序矿井各采掘工作面一旦发生顶板事故，由脱险人员利用最近的电话报告调度室，调度室立即通知应急指挥部，启动顶板应急救援预案，同时组织应急分队人员入井抢险，现场人员则根据实际情况切断通往该冒顶区域内的电源。2、现场应急处置措施（1）综采工作面冒顶时的应急处置措施。迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时难以采取措施，防止工作面顶板冒落时，最好由现场班组长带领工作面所有人员迅速撤退到皮顺或轨顺的安全地点。遇险时要靠支柱贴身站立避灾。从工作面冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的。因此当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者靠工
安全达人 