1、煤矿壁后注浆加固安全技术措施煤矿壁后注浆加固安全技术措施一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来”的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。这次试验加固的四煤底等候室长约 18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、工程概况四煤底等候室位于四 3 煤采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m 单轨巷，标高-245m。主要用于职工上下班乘坐人车等候休息，等候室在四 3 煤层中存设。由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维修后方可继续使用。
2、巷道目前刚维修完成，支护采用 36U 型钢拱配合混凝土喷浆支护，巷道净宽 3.5 m，净高 2.85 m，棚间距 0.6m，喷射混凝土厚度 150mm。维修时采用注浆加固技术。三、施工方法及次序：1、现场设备，YT28 气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、MQT-120/3.0 气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（容积不小于 0.4m3）两个、高压管四根、足量425 号水泥和注浆锚杆等。2、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为 1-1、1-2 如此类推方便观测记录。先施工 1-1、1-
3、3、1-5再施工 7-1、7-3、7-5.如此类推。排距 1.0 米，间距 1.5 米。打成一排孔注浆一排。4、打注浆孔，用风钻打注浆孔（深 2.5 米），并清孔。5、根据巷道情况暂定间隔 3 米注浆一排，为防止跑浆，根据实际情况再具体调整。6、注浆步骤：连接设备：注浆泵外接压力表和高压管，其中一根高压管为出水管，出水高压管与钻孔外端套管上的高压阀门连接；另一根与盛放浆体的容器相连。另外，要求连接时采用完好的 U 型销，必须保证设备各部位连接牢固。注浆泵与电源连接必须安全、可靠，由持证专业人员连接，严禁失爆。拌料：设备连接好以后，将水泥和水按照现场确定的比例混入容器内，充分搅拌均匀。开启注浆泵
4、，浆体由容器进入注浆泵，再通过高压管进入钻孔。注浆终压注浆压力达到即停止注浆，后期注浆压力应根据注浆时围岩变化情况适当调整。注浆过程中认真观察注浆设备，保证设备的安全、正常运转。完成后，首先关闭高压阀门，然后再将高压阀门外与注浆泵连接的高压管拆掉。注浆泵严禁带压拆开维修及清洗。7、封孔：经认真分析，确实已完成注浆任务的注浆孔，最后按要求进行封孔。8、注浆效果检查：在巷道内设观测点，检查巷道在注浆前后的变化量如：宽高等；观察注浆未来半年及以后巷道的变形情况。9、施工注浆效果检验孔：注浆工程基本结束后，观测巷道情况并施工检验孔对检验孔数据进行分析，分析巷道注浆改造效果。10、人员安排，三班制工作，
5、打注浆孔清孔两人，注浆封孔两人，配浆搅拌两人，电工观山记录一人。一班出勤 7 人，三班 21 人轮休 3 人一共需要 24 人。四： 机电管理1.所用机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证，否则不得使用。2.各种设备必须台台完好，安全保护装置齐全、灵敏可靠。3.建立机电设备交接班制度和每班检查、检修和保养制度，填写电气、机械故障记录，发现隐患，及时处理。4.供电方式及线路敷设必须符合安全技术装备系列化标准和吊挂标准。5.设专职电工管理电器防爆，每天对巷道内机电设备检查一遍并有记录可查，杜绝电气失爆。6.电器设备检修时，必须明确专人停送电，严禁他人停送电。7.检修人员必须携带
6、便携式瓦斯检测仪。检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。打开电器设备前必须检查电器设备附近的瓦斯。打开电器设备时，必须验电，对地放电，并挂安全短路接地线。8.所有电器设备必须做到“三无（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）”，“四有（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）”，“两齐（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）”，“三坚持（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）”。9.严禁带电检修和搬运电器设备。10.所有电器设备不用时，把开关手把打到零位并闭锁。11.机电设备实行包机挂牌制、专人包机检修制，安装位置合理，卫生清洁。五：安全技术措施1.施工时严格按总办室设计施工。2.施工中严格执行“敲帮问顶”及“专人观山”制度。3.施工前后，施工地点的杂物及乱料应清理干净，保持退路畅通无误。4.根据需要搭设牢固可靠的工作台，搭设工作台的要求，使用直径不小于 50mm 的钢管，首先巷道两帮各竖两根长 2.5 米钢管，斜靠在巷帮上，角度呈 75，在四根钢管的 1.0m 处，横向连接 2 根长 3
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