1、风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施全措施一、工程概况：、工程概况：孙村矿中央风井井筒直径6.0m，井筒深度 975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距 6m 的 I20a工字钢卡管梁 155 层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装 14 组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约 100T。排水管路为两趟377 无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒199.40m 至200.00m 为37710 无缝钢管，第二段从井筒200.00m至6
2、00.00m 为37716 无缝钢管，第三段从井筒600.00m 至775.00m 为37722 无缝钢管，排水管路总重量为 258T。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准 Sa2.5 级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。二、施工内容：二、施工内容：（一）非标件制作 1.卡管梁155件18886 2.一号托架155件4914 3.二号托架155件4914 4.托管梁14件24250 5.组合槽钢一14
3、件3009 6.组合槽钢二14件2486 7.焊接直管座 DN350，PN=10.0MPa6 个4212 8.焊接直管座 DN350，PN=6.4Mpa8 个4054 9.90。弯头DN350，PN=10.0MPa2 件926 10.90。弯头DN350，PN=1.0MPa2 件405 11.垫板1240件856 12.夹紧垫板620件1748 （二）钢构件除锈防腐 1.非标件除锈防腐 100T2.管路除锈防腐 258T 三、施工方法及工三、施工方法及工艺：艺：（一）非标件制作非标件制作工艺流程如下：钢材下料拼装点焊焊接矫正成品 1.加工前的准备工作（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否
4、满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。（4）做好详细的技术交底记录。2.加工（1）在平台上放出 1：1 大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。（2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度
5、和切割法，留出适当的加工余留。（3）下料：所有12 小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。（4）型钢平直：型钢挠曲失高 fL/1000，且5 ，工字钢翼缘板倾斜b/80；钢板局部挠曲14 时，f1.5；14 时，f1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。3.组装（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。（2）拼装允许偏差：错口12.0，对接间隙2=1.0，搭接间隙31.5，T 型间隙4=1.5（3）检查组装精度后进行定位焊。（4）拼装好的构件
6、用油漆在明显部位编号。4.焊接（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。（2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可5 或6 焊条焊接。（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。（4）焊接时遵循以下原则不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。（5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。（二）钢构件除锈防腐为确保井筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理电弧喷涂的顺利进行。1.施工准备利用 6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的ACRR/AC 型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设
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