1、综采工作面过地质构造带安全技术措施综采工作面过地质构造带安全技术措施一、工程概况：15101 综采工作面在回采过程中，5#-20#、61#-70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：二、施工方法：1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。爆破采用矿用 3 级水胶炸药，毫秒延
2、期电雷管引爆，MFB-200 型发爆器起爆。5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。警戒人员由当班安全员、班组长担任。井下联系电话为：8174。7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于 1.8m，无空顶现象。9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。三、安全技术措施：（一）回采作业过程中安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。2
3、、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于 200mm，超过时架设单体柱托方木板打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。5、过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。6、过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风
4、流通过。7、过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。（二）、爆破安全技术措施（1）爆破前的安全技术措施1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。2、炸药：使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延时电雷管。3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于 50m 的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和安全员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。（
5、2）、爆破时的安全技术措施（1）打眼：1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。2、眼距及眼深：炮眼采用三花眼布置，炮眼间距 900mm，眼深 800mm，下眼距底部 450mm，根据现场实际确定打眼角度，封泥长度不低于 500mm，装药量 150g/眼；(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量）3、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢要先进行加固，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。4、打眼时必须停止
6、工作面运输机，否则不准打眼。5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。6、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到 0.8%时。（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。（3）控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。（2）装药放炮：1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进行。2、严格执行“十不装”“五不放”规定。十不装规定：（1）装药地点 20m 以内风流中，瓦斯浓度达到 0.8%时；（2）工作面风量不足或者风向不稳定；（3）装药地点 20m 以内煤尘堆积、飞扬；（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出 0.3m 以上；（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；
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