1、煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施为加强和规范雨季“三防”工作，防患于未然，从而全面提升矿井防治水的管理水平，有效预防治水害事故的发生。现结合我矿当前防治水工作现状，经矿安全生产领导小组研究，决定在 2016 年雨季来临之前，对井底水仓进行清理，为了井底水仓清理工作安全、有序地进行，特制定“井底水仓清理计划及安全技术措施”。一、矿井涌水量及排水系统1、矿井涌水量根据历年实测，矿井正常涌水量为 17.71m3/h，最大涌水量为 53.13m3/h。2、排水系统排水垂高为 206m。矿井采用一级排水方式，在井底+1098m 标高设有水仓、水泵房。主水仓长度为 50
2、m，有效容量为 275.5m3，副水仓长度为 37m，有效容量为 203.87m3；水泵房安装有 MD85-456 型多级分段式离心泵3 台，一台工作、一台备用,一台检修，其流量为 85 m3/h，总扬程为270m，功率 110kW。在正常涌水量时使用一台工作，最大涌水量时使用两台工作，能够满足排水要求。安装两趟管径为159mm（6管）的排水管。3、井底水仓淤泥、煤矸积存厚度主水仓：50CM，副水仓：40CM。二、井底水仓清理计划1、监督责任人肖付（生产矿长）邹阳（机电矿长）2、落实责任人掘进队，队长：闫妆礼。3、时间安排2016 年 02 月 28 日至 2016 年 03 月 03 日。三
3、、井底水底清理安全技术措施（一）水仓清理方案和清理前的准备工作1、由于原井底水仓已安装轨道，决定采用小绞车+矿车(人工装车)清理方式。2、清理顺序：主水仓副水仓。3、在井底水泵房通道设置风帘进行风量调节，保证主、副水仓供风量各不小于 120m3/min，在水仓出风口处安装瓦斯传感器。4、在清理之前，要排干即将清理的水仓的存水，堵住水沟，将水引流至另一个水仓。5、在水仓入口 8 米之外的井底联络巷适当位置安装11.4KW 调度小绞车(绞车安装在水泵房通道与水仓入水口相接处，电机采用防爆式；用四棵内注式单体液压支柱将绞车固定，即支柱底部打在绞车底座上，柱爪带帽打在巷道顶板上，所有支柱要穿底鞋，戴木
4、顶帽)。6、准备好清理水仓所需的工具（铁锹、水桶等）。7、所有作业人员穿戴整齐（必须穿长筒矿用胶鞋）。8、水仓清理的淤泥从水仓人工装车至矿车，然后经小绞车提升至井底联络巷，人工推车至轨道下山挂钩处，再经轨道下山 1.6 米绞车提升至副平硐，通过特殊防爆式电机车推运至地面，最后人工由人工翻缷。9、清理之前，必须排干即将清理的水仓的存水。（二）井底水仓清理安全技术措施1、先将水仓入水口的水流引入副水仓，关闭主水仓入水口的闸门(或用砂袋堵住入水口水沟)，排完主水仓的积水，然后用同样方法对副水仓进行全面清理。2、主水仓清理完毕后，再将水仓入口的水流引入副水仓，排完副水仓的积水，对副水仓进行清理。3、清
5、理过程中，必须坚持“先外到里，逐段清理”的原则，严禁多段、大面积进行清理。4、清理过程中，严禁人员进入未清理区域，以防陷入淤泥之中。5、从水仓入口处开始，边观察水仓顶板，边支护，边进行清理。6、为了防治人员在行走过程中滑倒跌伤，事先应整修水仓入口处的台阶。7、清理过程中，应及时测定水仓风量，若风量小于120m3/min 时，应停止作业，采取措施，进行处理。8、及时检查水仓内瓦斯浓度，若 CH40.5%时，停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。9、水仓清理作业过程中，要断开水泵的所有电源，水泵房不得启动水泵从事排水工作，即不论清理任何一个水仓，水仓清理工作与排水工作不能同时进行。10、水泵房
6、CH40.5%，必须采取措施进行处理。11、提升及推车：水仓小绞车提升前，要撤出水仓的所有作业人员。固定小绞车的单体支柱要支撑有力：每次提升前，要检查绞车固定装置是否有松动现象，并及时加压升柱。提升信号为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。绞车工必须是经过培训的专职人员担任，信号不清时不得开车，水仓小绞车一次只能提升 1 个矿车，轨道下山地面大绞车一次提升不得超过 3 个矿车。斜井提升时，坚持“行车不行人，行人不行车”原则。井下人力推车时，只能从矿车的后中部用力，目视前方，遇道岔、弯道或前方有人时要发出信号，严禁推一车又拉一车，严禁从矿车的侧帮用力，严禁放飞车；同一方向推车时，两车的距离要保持在 10 米以上。12、在水仓清理过程中，要设专人在水仓入口外观察，严禁水流涌入正在清理的水仓之中。13、为了防治淤泥突然涌入作业地点，要求在作业地点以里 3 米处打上单体液压支护和木挡板。14、水仓清理过程中，视巷道顶板情况，进行一定的临时支护。15、加强井下各工作面、各地点涌水量，若水量突然变大时，应及时通知井底水仓清理人员，接到通知后，所有人员及时撤离井底水仓，排水工启动水泵，进行排水工作。
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