防治巷道顶板泥化的安全措施.docx

1、防治巷道顶板泥化的安全措施防治巷道顶板泥化的安全措施我矿煤层顶板为具有高应力、节理化、遇水膨胀软化等物理特征的复合型岩层，岩性主要以泥岩、泥质页岩、粉砂岩为主。在顺槽掘进初期，巷道顶板完整性较好，后期由于顶板岩石应力重新分布加之受水泥化，出现顶板弯曲下沉、两帮外鼓等安全隐患，基本是前面掘进后面加强支护，严重影响巷道安全生产。现就防治煤层顶板泥化特制订如下安全技术措施。一、采空区积水，导致下部相邻巷道顶板泥化首采工作面走向长 2100m，目前已回采 1150m，在回采期间工作面走向 1600m 至开切眼，采空区涌水量较大，平均每天涌水 400m3 左右。目前由于顶板冒落，采空区积水无法正常自流外

2、排。相邻 NA1104 工作面回风顺槽在掘进过程中可能受水浸泡，造成顶板泥化，原因是：首采工作面直接顶一般为 6-8m，多以泥岩和炭质泥岩为主，在工作面推进过程中随采随落，充填采空区。当泥岩受水浸泡，达到饱和，泥岩沉积在采空区下部，积水会沿着岩层倾向方向渗入煤层和煤层顶板泥岩中。NA1104 工作面回风顺槽在掘进时与首采面皮带顺槽留设 5m 保护煤柱，距离较近，顶板泥岩受水浸泡可能发生泥化现象。防范措施：（一）疏放采空区积水，减小对岩层的浸泡；（二）在 NA1104 工作面回风顺槽掘进期间，严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。二、湿试打眼，造成顶板泥化煤层顶板泥岩受水易软化，在湿试打眼

3、过程中多次注水冲刷锚索、锚杆孔，孔壁受水冲刷，造成的结果有：（一）孔径比设计孔径大，锚固剂锚固段直径小于锚索孔、锚杆孔孔径，起不到原设计的效果；（二）孔壁岩石遇水软化，硬度系数和岩性发生变化，岩石整体性和强度明显降低，支护效果降低。防范措施：（一）采用干式打眼，孔口风水联动喷雾降尘，严禁采用湿试打眼；（二）建议采用注浆锚索、全长锚固。三、抽水不及时，造成巷道两帮底部泥岩泥化我矿煤层厚度变化较为频繁，掘进期间巷道高度大于煤层厚度的情况多有发生，并且在顺槽掘进期间均沿煤层顶板掘进，在煤层厚度较小时，巷道底部出现泥岩。当巷道抽水不及时，底部泥岩受水软化，巷道两帮支撑强度降低，导致巷道片帮或顶板冒落。

4、防范措施：（一）严格按照设计开挖水沟，并保证水沟畅通，并根据实际，开挖截水沟，严禁巷道水随意流淌；（二）及时排水，严禁巷道积水。四、顶板淋水，造成巷道顶板泥化黑眼泉煤矿煤层顶板有两层含水层，且均为若含水层，距煤层较近的含水层为第二层含水层，根据地质条件反应的煤层上浮岩石的性质得出，第二层含水层含水量更小。当施工锚索时，穿透泥岩隔水层，进入砂岩含水层或受巷道掘进影响顶板出现裂隙与含水层沟通时，巷道顶板会出现少许淋水，致使巷道顶板泥化。防范措施：（一）经查阅资料得知，一般在顶板淋水较大的泥岩围岩矿井，当巷道顶板与强含水层沟通时，巷道会发生大的变形，采取的办法主要为注浆堵水，加固巷道围岩，我矿均为若

5、含水层，淋水较小，若要进行注浆堵水，投资太大。（二）加强淋水巷道压力观测，对出现变形的巷道进行加强支护，主要倾向于点柱支护或梯形抬棚支护。五、大气降水渗入井下、断层水致使巷道顶底板泥化（一）我矿地处干旱荒漠区，大气降水甚微，并且蒸发量大，所以大气降水对矿井生产影响很小。（二）矿井井田范围内断层较少，仅有一条较大的断层处在井田边界上，所以断层水对巷道掘进影响不大，但是在施工期间在接近断层时仍要坚持有掘必探、先探后掘的原则，防止断层水对巷道掘进的影响。黑眼泉煤矿巷道顶板致灾隐患一、NA1104 工作面回风顺槽（即疏水巷对应工作面上巷）在掘进期间的顶板管理问题，顶板可能受水浸泡后软化，加上巷道距采空

6、区较近，受采动影响巷道围岩破碎，给掘进造成安全隐患。二、SA1102 工作面下巷，顶板在浅部离层的影响下，在两帮出现的台阶下沉，给巷道的规格尺寸、运输、顶板管理造成极大威胁。三、SA1102 工作面开切眼在施工时倾向上坡度局部会较大，加之开切眼跨度大，给顶板管理造成一定困难，需讨论开切眼的支护与掘进方案。四、疏水巷在封闭期间大部分巷道被水浸泡过，巷道围岩破碎，加之顶部（炭质泥岩）胶结程度差，与上浮泥岩呈不整合接触。当顶板遇少量淋水或巷道帮部受水浸泡后顶板浅部离层。加之我矿联网质量总体比较差，当顶部离层时拉破金属网出现漏顶。并且疏水巷的锚索梁的锚索孔孔径较大，顶板来压时会在锚索孔处拉断锚索梁，出现冒顶。