1、洒水防尘管路安装安全技术措施洒水防尘管路安装安全技术措施一、概述根据煤矿安全规程关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，创造良好的工作环境，落实煤矿综合防尘措施,矿要求下龙花垣风井北胶大巷皮带机尾至北胶大巷终点敷设 DN100mm 防尘洒水管路 1580m。为施工安全,特编制本措施。二、施工方案及施工准备工作1、施工方案北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点段安装防尘洒水管路，管路敷设高度距北胶大巷底板 2.0m。洒水管路每隔 50m 设一道100mm 变50mm 洒水三通，自制加工；每隔 500m 安装一道净化喷雾装置，自制加工；每隔 200m 设一组同径阀门；轨胶 3#联络巷设一道同径三通，与北
2、轨大巷供水管路连接；洒水管路吊挂托架采用30mm 圆钢加工制作，托架间距 4m（见北胶大巷洒水管路安装平、断面图及工程量计算表）。2、施工准备工作北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点没有压风、供水设施，打设管路托架眼前先由北轨大巷敷设一趟临时压风管路（管径 50mm），经 3#轨胶联络巷至施工地点，供水临时管路由机尾处防尘管路159mm 变50mm 三通，然后敷设50mm 临时供水管路至施工地点供打托架眼用。三、施工工艺（一）、管件加工1、100mm 变50mm 洒水三通加工：100mm 无缝钢管按照 500mm 长度进行切割，分歧支管按 200mm 长度切割。在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。分
3、歧支管根据100mm 无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。2、托架加工：托架按照加工图纸长度进行切割、焊接，确保焊接牢固。3、堵板、变径直通加工：堵板：50mm 分歧三通上与 5mm 厚钢板焊接，在钢板中间挖眼，然后焊接10mm 插销直通；变径直通：原防尘管路采用 DN150mm 管钢，与 DN100mm 连接加工 DN150mm 变 DN100mm 变径直通，直通长度 500mm，两端焊接同径法兰。4、净化喷雾器加工：用 6钢管按照巷道拱形弧度煨弯，每隔 500mm挖眼焊接 6外丝丝头连接喷头，弯管两端一头焊死一头焊接 6插
4、销直通。5、管路防腐处理：管道露天堆放时间过长锈蚀较重，采用手动砂轮机除锈，钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕，用棉纱将锈沫擦拭干净，托架采用同样方法进行除锈。6、刷漆：先刷两遍防锈漆，然后再两遍调合漆。（二）、管路安装1、法兰安装：检查管子切口和坡口是否符合要求，与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁，符合要求后进行里外口对口焊接。2、托架安装：按照管路安装高度拉线，每隔 4m 用红漆标定眼位，用32mm 钻头和风钻打眼，深度 500mm（误差不大于 50mm），然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。3、管路安装：先与原管路对接，人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫，穿上螺栓带上螺母对角紧
5、固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。4、管件、阀门安装：管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。5、净化喷雾器安装：在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm 眼，预埋螺栓用 10#铁线将净化喷雾器扭结固定。（三）管路压力试验1、管路安装完毕后，打开所有阀门，19mm 高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。2、关闭防尘管路所有阀门，用19mm 高压胶管将供水管路与防尘管路连接，打开供水管路阀门向防尘管路注水打压，检查防尘管路是否漏水，并保证静压 3 天时间，发现问题及时处理。四、安全技术措施（一）管件加工：
6、1 、 焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好，发现问题及时处理。2、 喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业，焊接前清扫场地，严禁有易燃易爆物品。3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。（二）管路搬运：1、地面搬运：1) 准备好 4 根 10m 长的 6绳套，2 根 2 米长的 6短绳套，4 根 10m长的粗棕绳，1T 卸扣 10 个，800mm 长的 24kg 轨道一根。2) 采用人力将钢管(管径为 DN100mm，长度为 6m)搬运至上井口指定位置(JD-25 绞车回头轮正下方)。3) 检查上井口 JD-25 绞车是否完好，运转是否正常，制动系统是否灵活，钢丝绳是否符合标准。4) 检查主提升机各系统是否完好，运转是否正常。5) 各项准备工作完成后方可进行施工。2、立井下放：管路下放时，严格按照下龙花垣进风立井罐笼下放长材专项措施执行。3、井底车场及北轨大巷搬运：1）钢管下放到井底车场，在拽钢管时，上下信号工，把钩工和主提司机，下井口工作人员要充分配合好，以免发生意外。2）管路下放至井底车场后装入架子车，采用 2 道不小于15.5mm 的钢丝绳捆绑成一体，并用18mm 以上的钢筋棍裱
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