1、底板抽放巷穿层钻孔水力扩孔安全技术措施底板抽放巷穿层钻孔水力扩孔安全技术措施根据矿井安全生产安排和防突管理的需要，现需在 11141 底板抽放巷穿层钻孔成孔以后，进行水力扩孔工作，为了保证水力扩孔期间的安全，特编制本措施：一、穿层钻孔水力扩孔的作用：11141 底板抽放巷穿层钻孔成孔后，利用扩孔工具和防喷箱配合高压水进行逐段从浅到深进行煤孔冲刷扩孔，增加钻孔直径，提高煤体卸压，增加抽放效果，达到对控制煤体瓦斯抽采的最大化，实现区域消突的目标。二、钻孔施工工艺及要求：1、穿层孔水力扩孔钻孔开孔用153mm 钻头开孔 7m,然后下入146mm 套管 6m/孔，固孔可采用合成树脂封孔剂和毛巾或布头，
2、套管下好后改用113mm 钻头，施工深度至见煤，穿煤可用94mm钻头或小直径的钻头，套管孔口部分必须用毛巾或布头塞严，防止套管外壁漏气。2、套管下好后，进行防喷装置的连接，连接时孔口三通应使用12.5mm 的钢丝绳配合绳卡进行绑扎，在就近的锚杆上固定牢固。3、钻孔扩孔结束连抽一段时间后在拆除孔口三通和防喷箱后，钻孔不能及时永久封孔时要对钻孔进行临时连抽，并通知封孔人员，临时连抽孔口采用配套的闷盖和连抽管进行连抽。连抽管要用铁丝扎紧并生根固定牢固。4、在 11141 底板抽放巷施工水力扩孔，钻孔布置及参数以联系通知书或由主管科室通知为准，如需补孔钻孔参数和位置以主管科室下发的联系通知书或通知为准
3、。三、穿层钻孔水力扩孔工艺流程：1、穿层钻孔成孔后在起钻至见煤点 3m 左右处要用水压冲孔，保证钻孔顺畅。然后钻机开始带转退钻，直至钻头退出，根据实际情况然后更换扩孔所需要的钻杆和扩孔钻头。2、检查防喷装置，排渣、抽放系统是否顺畅，乳化液泵要检查和调试到位。3、把乳化液泵和钻机之间的供水管路接通，检查高压各胶管连接处要使用正规直通和管卡，管路铺设尽量平直。供水管路的钻机处要安设控制水量的截止阀、泄压阀、压力表，在扩孔期间要有专人观察管路内的压力，一旦管路压力发生异常变大时能及时卸压，电话联系看管乳化泵人员停泵。4、扩孔前对钻孔进行下钻，下钻至见煤点 3-5m 左右处。在钻孔孔口三通处要安设有风
4、葫芦，并用毛巾或棉布把钻杆与孔口三通接触处包裹严密，用铁丝扎紧。5、把高压管路利用水便与钻杆接通，开启乳化液泵供液，扩孔期间使用焊接牢固的高压水便时钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于 15Mpa；使用可旋转的活动水便时，钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于 6Mpa，根据现场实际情况利用卸压装置可调整压力，同时乳化泵处水压不能高于 15Mpa。钻杆前后活钻，进行第一阶段冲刷扩孔，把岩孔段的煤岩粉冲出，直至出清水为止。6、第一阶段冲刷扩孔结束以后，钻机给进一个行程，进行第二阶段冲刷扩孔，直至出清水为止。在推进过程中应带转快速慢进钻，也可不带转，如果有煤量增加或喷孔现象，应停止推进和旋转，待孔内出水
5、正常后在继续钻进。7、依次类推，进行扩孔，每个扩孔钻孔在水力扩孔期间，以扩孔出的煤量为准，不论钻杆进入煤体的深度多少和冲孔时间长短。扩孔完成以后钻孔要连抽 20 分钟，然后利用钻机开始退钻杆，退到岩孔段时要进行冲孔，防止煤粉堵住钻孔，根据实际情况，钻孔内可留存数根钻杆，接上水便进行抽放。根据情况待抽放结束后需经主管科室同意后继续起钻，全部钻杆起完后，拆除防喷装置，通知封孔人员进行永久封孔和钻孔抽放，不能及时封孔时，要进行临时连抽，连抽管要用铁丝扎紧。四、防喷箱的使用规定：1、在钻孔下入套管后，把孔口三通和防喷箱连接完整，防喷箱采用800mm 的带法兰的铁质圆柱形物对接而成，每节约1.5m 长，
6、共六节，防喷箱上留设有219mm 或108mm 的三通，根据需要利用，孔口采用孔口防喷装置与防喷箱连接，形成一个密闭系统。2、组装防喷箱时，每两节对接要使用皮垫，螺丝齐全并拧紧，孔口法兰盘与套管要连接到位，丝扣拧紧，严禁使用滑扣滑丝的法兰，防喷孔抽放主管与防喷箱之间要用完好的108mm 骨架胶管连接，要选择主管上就近的三通连接，骨架胶管要吊挂平直，严禁折弯。3、各连接部位螺丝皮垫齐全，并拧紧，骨架胶管连接处要用配套的抱箍固定牢固。防喷箱与孔口三通之间根据钻孔的位置和倾角要选择合适的短节连接，每个短节连接必须使用配套皮垫，螺丝拧紧上全。4、稳设防喷箱时，防喷箱如果悬空，其下方要用结实的木块或装满的岩粉袋铺垫，稳设牢固。稳设期间尽量保持排渣口那一侧低于孔口处，有利于排水排渣。5、防喷箱上多余的连抽三通要用闷盖闷上，并加设皮垫保证防喷箱的气密性。6、防喷箱上堵排渣口的铁板，要求能灵活放水和除渣。扩孔期间出渣口不能一直处于敞开状态，可把孔留设小些，但有人员必须看守排渣口。冲孔一段时间要进行放水排渣。打钻期间，在孔口上方回风流 0.5-1m 位置处安设便携式甲烷传感器，随时对钻孔附近的瓦斯进行监
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