1、掘进工作面防突设计及安全技术措施掘进工作面防突设计及安全技术措施一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx 掘进工作面位于 xx 煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于 xxx，沿 7#层顶板掘进，方位为 415420，巷道设计长度为 681m。该巷以西为 xx 轨巷，以南为 110710 工作面未开采；上部 xx#煤层有 xx、110208 西工作面已经回采；下部 xx#煤层有 xx 工作面也已经回采。2、对应地表情况xx 对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。3、煤层情况及顶底板特征 11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx 沿 7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见
2、块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚 0.81.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。4、地质构造xx 掘进前 230m 后遇一条落差为 6m 的断层。5、水文地质该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。6、瓦斯地质2008 年 7 月煤炭科学研究总院重庆分院对 xx 煤矿一分区 4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx 煤矿一分区 4#、7#煤层具有突出
3、危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量 10.8387m3/t。为搞好 xx 掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。二、防突设计及安全技术措施根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照防治煤与瓦斯突出规定要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照防治煤与瓦斯突出规定要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。xx 具体保护层开采情况以及保护效果在xx 工作面消突效果评价报告已说明，此设计不再赘述。区域验证参用防治煤与瓦斯突出规定中第五十七条、七十四条、七十五条，采用钻屑指标预测方法对
4、 xx 每 50m 进行两次区域验证，区域验证设计如下：（1）用电煤钻在巷道迎头软分层中打 3 个42mm 的钻孔，其中 2#钻孔开孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为 8m，1#和 3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮 1.0m 位置，与巷道中线夹角为25?，孔深为 10m，预计控制到巷道轮廓线外 3.2m 范围，区域验证钻孔布置图附后。（2）钻孔每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S，每钻进 2m 测定一次钻屑解吸指标 k1 值。如果测得 k1max 值小于0.6mL/gmin1/2 和 Smax 小于 6kg/m 时，区域验证该检验区域为无突出危险区；反之，为突出危险区。在区域验证为
5、无突出危险区域的情况下，采取好防护设施后进行掘进作业；当区域验证为突出危险区域的情况，采取“四位一体”的局部综合防突措施。局部综合防突措施根据防治煤与瓦斯突出规定第五十八条的要求，如果 xx 某一个检验区域验证为有突出危险时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。（一）局部防突措施局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工 9 个89mm、深度不小于 11m 的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板 1.2m，间距为 0.5m，钻孔控制到巷道前方 11m 和巷道轮廓线外 6.2m 范围，对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于 8 小时。钻孔布置图附后。(二)
6、局部防突措施效果检验及相关规定1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。2、钻孔每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S，每钻进 2m 测定一次钻屑解吸指标 k1 值。如果测得的 k1max 值小于0.6mL/gmin1/2 和 Smax 小于 6kg/m 时，证明措施有效；反之，措施无效。在措施有效的情况下，在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进，掘进过程中必须留有不小于 2m 投影孔深的效果检验孔超前距；当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，继续进行局部防突措施（延长排放时间）。（三）安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。1、建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必须完好且使用方便。从 xx 开门口到 xx 迎头每隔100m 安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在 25-40m 范围内。每组压风自救系统至少能供 58 个人使用，压缩空气供给量每人不得小于 0.1m3/min。2、携带自救器所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救
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