1、井下主排水泵联合试运转安全技术措施井下主排水泵联合试运转安全技术措施按照我矿雨季“三防”工作要求，雨季前需对中央泵房三台主排水泵和-920 泵房五台排水泵进行联合试运转，检验供电系统、排水设备的承受能力，及时排除各种隐患，确保矿井排水安全。为确保水泵联合试运转的安全顺利进行，特制定本措施。二、施工地点及内容中央泵房 3 台水泵、-920 泵房 5 台水泵、316 泵房 3台水泵联合试运转三、排水、供电系统概述（一）中央变电所内装有 KYGC-Z 型高压开关柜 12 面，且安装了微机测控保护装置，担负矿井主排水泵及东井井下负荷供电。3 台 GRQ-6 型高压软启动柜分别控制 3 台 200D43
2、9 型多级排水泵。另配有 2 台 KBSG-315/6 型变压器，一台使用，一台带电备用，分别供给副井底排水、井底推车机、主井井底耙装机、井下电机车、真空泵、水泵自动化控制系统等设备。（二）-920 变电所双回路电源引自-488 变电所，采用 MYJV22-3150mm2 电力电缆，电缆长度 1800m。安装 KYGC-Z 型高压开关柜 12 台且安装了微机测控保护装置，担负-920 泵房主排水泵、-920 区域、-820 区域负荷供电。5 台 MD160-849 型多级排水泵。另配有 2 台 KBSG-630/6 型变压器，一台使用，一台带电热备用，供给-920区域风机、胶带输送机、水泵、绞
3、车、耙装机等设备。（三）矿井排水设施：矿井采用一级排水，在300水平井底车场附近设主排水泵房和主、副水仓各一个，两个水仓有效容积为 1632.9m3。泵房内按设计要求安装了 3 台 200D439 型主排水泵、额定流量 288m3/h、扬程 387m，配用电动机功率 450kW、电压 6kV；主排水管路采用 2 路245mm 型无缝钢管沿副井井筒敷设至地面。实测最大排水能力 626.3m3/h，泵房已实现远程自动化控制。（四）西风井920 水平按设计布置了920 泵房和内、外水仓，水仓总有效容积为 1679.6m3。泵房内安装了 5 台 MD160-849 型排水泵，额定流量 160m3/h，
4、扬程 756m，配用 Y315M-2 型电动机，电压 6kV，功率 630 kW；排水管路采用 3 路194mm 无缝钢管沿-488 皮带暗斜井及西翼皮带巷敷设至 7#联络巷；实测最大排水能力648.1m3/h，泵房已实现远程自动化控制。（五）316 区域按设计布置了 316 泵房和内、外水仓，水仓总有效容积为 842m3。泵房内安装了 3 台 D150D-304 型排水泵，额定流量 150m3/h，扬程 122.8m，配用 YBZ280M-4 型电动机，电压0.66kV，功率 90 kW；排水管路采用 2 路114mm 无缝钢管沿 316 轨道巷敷设至主水仓；实测最大排水能力 282.7m3
5、/h。四、联合试运转的目的（一）检测主排水水泵与备用水泵，正常运转时的排水能力是否满足要求。（二）检测供电电网能否满足最大涌水时排水的负荷需求。（三）检测主排水系统的设施是否能满足排水的要求。如：水仓的容积是否达到要求，排水沟是否能满足排水流量的要求等。五、联合试运转的方案（一）先开启泵房 1#水泵，再开启 2#水泵。2 台水泵同时运行一段时间并完成性能测试后，停止泵房 2#水泵，保持泵房 1#水泵运转。（二）联合试运行时，泵房及变电所设专人负责，并安排有维修工值班，做好应急准备。（三） 运行中每 10 分钟记录运行参数，泵房记录数据有：电流、电压、压力、水位，变电所记录各回路的电流与电压，联
6、合试运转结束后将数据汇总。六、水泵联合试运转安全技术措施：（一）水泵联合试运转前应成立领导指挥小组，明确各负责人的职责范围。（二）水泵联合试运转前应清挖内外环水仓和地面水沟以保证水仓和水沟畅通无堵塞，并且试运转前水仓要蓄满水，保证试运转时有足够的水位。（三）为保证不影响生产避免出现其它不安全因素，水泵联合试运转前下井两路高压电缆应全部投入、并联运行。（四）本次水泵联合试运转采用集控中心远程控制，现场设备出现任何异常情况及时处理确保试运转顺利完成。集控中心提前对两个泵房的通讯设备进行检查检修，保证通讯正常。（五）为了保证联合试运转顺利进行在试运转前应停下井下各采区变电所电源，主副井绞车不能走钩，且井下各采掘工作面应停止工作，待水泵全部开启后再逐个送上各采区变电所电源。（六）联合试运转前机电工区应提前组织维修和值班人员仔细检查井上下供电线路，并摇测下井两路高压电缆的绝缘阻值、启动设备是否完好、井上下开关柜电流、电压显示是否正常、水泵压力是否正常、排水管路法兰连接处螺丝有无松动、排水管有无严重锈蚀等现象，待一切正常后方准进行试运转。（七）水泵联合试运转时，应逐个将水泵开启 20 分钟；然后将
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