1、井下抽放泵站扩修施工现场危险因素罗列及防范措井下抽放泵站扩修施工现场危险因素罗列及防范措施施一、采掘类1、顶部有活矸危石，没有敲帮问顶，造成掉落伤人。防范措施：在进入作业地点时，首先要观察顶板是否有活矸危石，严格执行敲帮问顶制度，先找掉活矸危石再作业。2、使用单体柱时单体柱不完好，造成倒塌伤人。防范措施：使用单体柱时要认真检查完好性，使用时必须使用防倒绳栓牢单体柱，并定期检查，发现异常及时处理。3、人员行走时被帮部的网片刮伤。防范措施：人员行走时不要靠帮太近，发现网片露出容易刮伤人时及时将其处理掉。4、铁锨、风镐、手镐安装不牢固，造成工具脱头伤人。防范措施：每班施工前检查工具完好性，放工具时轻
2、放，防止落地后弹起伤人。5、架棚施工时，工作台搭设不牢固，造成人员高空作业摔下伤人。防范措施：搭设工作台时，螺丝必须上紧，木板厚度要大于 50mm，宽度不小于 200mm，木板与钢管搭接处必须用铁丝捆牢。6、抬棚时人员用力不均，配合不好导致砸伤人。防范措施：抬棚时，人员要配合好，动作要协调一致。7、没有进行超前支护，导致顶板冒顶伤人事故。防范措施：施工前必须对施工前方 5m 范围内的顶板用单体柱进行支护，架棚时必须使用前探梁。8、冒顶时，人员站在冒顶下放处理冒顶，导致事故发生。防范措施：发生冒顶后，人员应按要求妥善处理，不能盲目站到冒顶区域下放处理。9、背铁背板时未按规定施工，导致间距不一致，
3、从而影响工程质量。防范措施：背铁背板时严格按标准施工。10、使用风镐、风动凿岩机、风动扳手时，风绳接头没有使用专用 U 型卡，造成使用过程中摔绳伤人。防范措施：使用风镐、风动凿岩机、风动扳手时，风绳接头必须使用专用 U 型卡，班组长负责检查。11、锚杆预紧力矩达不到要求，造成工程质量不合格而发生事故。防范措施：施工地点备齐完好力矩扳手，发现预紧力矩不符合标准要求，及时加固。12、铁背板数量不够，网片搭接不够造成碎矸掉落等伤人。防范措施：网片搭接长度不小于 100mm，连网铁丝间距不得大于 200mm。必须用规定铁丝进行连接。13、因故需要停止喷浆时，操作顺序不对，造成喷浆机损坏或伤人。防范措施
4、：停喷浆机时先停止下料，再停水，最后停风。14、喷浆时，施工人员长期不佩戴防尘口罩，造成人员得肺尘病。防范措施：喷浆时佩戴防尘口罩，毛巾等劳保用品。15、喷浆过程中，喷头对人，造成伤人。防范措施：喷浆过程中，喷浆副手应站在喷浆手身后；喷浆手抱喷头严禁对人。二、机电运输类1、电缆保护不到位，施工时电缆破坏导致失爆。防范措施：施工时，电缆必须保护到位，落地后采用旧皮带或一半的旧管子盖严。2、绞车运行时，人员在轨道下山内停留，导致事故发生。防范措施：绞车运行时，人员严禁在轨道下山内停留，及时躲避到抽放泵站内。3、矿车停靠在抽放泵站口卸料、装货时未使用阻车器导致事故发生。防范措施：矿车停靠在抽放泵站口
5、卸料、装货时必须使用临时阻车器。4、喷浆机电缆接头处连接不规范，失爆导致事故发生。防范措施：电工接线时，严格按规定接，杜绝失爆现象发生。5、没有停电闭锁，人员将身体探入喷浆机喂料口内处理堵塞时，造成人员受伤。防范措施：严禁带电作业；处理喷管堵塞时，必须停电停风，在喷枪口的前方严禁站人，以防突然喷出伤人。三、一通三防类1、施工地点未安设防尘水幕，造成岩尘过多。防范措施：在施工地点及喷浆机下方 10m 内安设一道防尘水幕。巷道中不得有连续长度超过 5m，厚度超过 2mm 的浮尘积尘，巷道内有积尘时，必须及时进行冲尘。2、施工地点未悬挂甲烷便携仪，瓦斯超限时无预警，发生瓦斯事故造成人员伤亡。防范措施
6、：悬挂位置距离顶板不大于 300mm，距离帮不小于 200mm，并按规定调校报警值；不悬挂不得施工。3、施工地点未安设压风自救造成人员伤亡。防范措施：施工地点必须安设一组压风自救，并保持其完好性。四、其他1、施工时，人员劳保用品佩带不齐。防范措施：毛巾、自救器等劳保用品必须佩带齐全；戴安全帽必须系好帽带，以防碰头或被顶板活矸砸伤。2、井下睡岗的，当发生紧急突发事件时，人员不能及时撤至安全地点，造成人员伤亡。防范措施：井下严禁睡岗，跟班队长严查睡岗人员，查到睡岗人员上报矿上处理；班前会上加强教导睡岗的危险性。3、施工地点后路不通畅，造成人员撤退时拥堵，摔倒、跌滑。防范措施：后路 20m 内要保证畅通，不得有杂物。4、施工时人员精神状态不好，造成施工时发生事故。防范措施：开班前会时发现人员精神状态不好的，不得让其下井。5、剪掉的旧网片、铁丝等未及时回收，造成扎脚，伤人等。防范措施：剪掉的旧网片、铁丝等及时回收并升井，做好现场文明施工。6、拆卸风水管路时，未提前进行卸压，导致高压管甩伤人。防范措施：拆卸风水管路前，必须首先进行卸压。7、在抽放泵周围施工时，施工人员不小心被抽放泵碰伤。防范措施
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