1、支架工安全风险控制支架工安全风险控制施工工艺流程：安全确认收护帮板（煤机割煤前）伸前梁、放护帮（煤机割煤后）推前部输送机移架放煤移后部输送机工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A 卡评分）安全确认1.片帮、掉碴伤人。2.胶管脱落、胶管窜液伤人。3.检查输送机误动伤人。4.操作人员误操作伤人。BBAA1. 检查煤壁、顶板。2检查支架胶管、U 形卡。3.输送机司机联系好。4. 检查刮板输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。小锤、锹。1工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。2支架的胶管 U形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏。3.刮板机输送机
2、平直，支架初撑力达到 20Mpa，前后喷雾完好。4.操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间。1班长、验收员严格安全确认并在 A 卡上签字。2.交接班确认（交接班本签字）。1不合格扣 2分。2不完好扣 5分。3.不合格扣 2分。4. 不合格扣 5 分。24上篇井下部分 采煤（续表）收护帮板（煤机割煤前）1. 片帮伤人。2.压输送机。3.煤机割护帮板。BCC1. 观察周围是否有人，顶板是否完好，与煤机割煤间距达到要求。2收回护帮板。3. 把手把打到零位。1超前煤机 35 架收护帮板。2不能过早收护帮板造成片帮。1副班长、煤机工现场进行考核并在 A 卡上签字。2顶板不好
3、时收一架割一架。1收得不及时扣2 分。2收的过早扣 2 分。3.手把不打到零位扣 5分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A 卡评分）伸前梁、放护帮（煤机割煤后）1.掉碴、片帮伤人。2.压输送机。3.煤机扫前探梁、护帮板。ACC1. 观察周围是否有人，与煤机割煤间距达到要求。2伸伸缩梁、放护帮板。3.把手把打到零位。小锤、锹。1滞后 13 架及时放护板、伸伸缩梁。2顶板完整，端面距小于340mm。3.操作完进行检查。1副班长现场指挥进行考核并在 A卡上签字。2.顶板不好时割一架伸一架。1不及时支护扣 2 分。2端面距大于 300mm扣 2 分。3. 手把不打到零位扣
4、 5 分。25上篇井下部分 采煤（续表）移输送机1. 机头或机尾移动伤人。2.压车柱打伤人。3.刮板输送机挤伤。4.推移装置挤伤。5.刮板输送机错茬。AAABC1. 检查煤帮是否有人。2回撤机头压车柱。3. 移机头打压车柱。4. 操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。5.移到位置后，把手柄打到零位。锹。1煤壁不准有人。2机头、机尾压车点柱、迎山有劲，拴好防倒绳。3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于 6m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。4.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。5.机头与工作面巷道输送机搭接够300mm，移设到位随即将操作手把扳到零位。1班长、验收员严格安全确认并在
5、 A 卡上签字。2移机头、机尾时班组长必须盯在现场。1刮板输送机不平直扣 2分。2不合格扣 5分。3. 不合格扣 2分。4.不合格扣 5分。5. 不合格扣 5 分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A 卡评分）移架1.架端掉碴伤人。2.支柱滑脱伤人。3.煤尘超标。4.支架下滑挤伤。AABB1. 观察架端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2降柱。3.操作拉架千斤顶。4.伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。5.将手柄打到零位。锹。 1清架间煤，检查管线、电缆，降价高度不超过侧护板的 1/3。2支架工站在架箱内操作。3.支架初撑力大于20Mpa，支架迎山垂直煤壁。4.移
6、架步距 0.5m。5.断层与顶板破碎处“带压移架”。6.支架中心距偏差100mm，排距偏差50mm，支架顶梁与顶板最大仰俯角小于7。7.按顺序从下往上移架。1班长、验收员严格监督考核并在 A 卡上签字。2.严禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。1不合格扣 2分。2站位不对扣5 分。3. 不合格扣 5分。4.不合格扣 5分。5.未带压移架扣 5分。6.不合格扣 5分。1.不按顺序移架扣 5 分。2.26上篇井下部分 采煤（续表）30上篇井下部分 采煤放煤1. 放煤尾梁挤人。2. 大媒块挤人、绊断链子、戗坏支架。3.煤量大压输送机。4.放煤不净采空区发火。BBCA1. 观察放煤地点周围是否有人。2打开尾梁喷雾，操作插板手柄，逐渐将插板收回。3.摆动尾梁放煤。4.放煤停止，必须1放煤前检查架后严禁有人。2放煤时打开喷雾，严禁相邻支架同时放煤，且不得放出大于300mm 的煤块、碴块。3. 两放煤口间距大于1班长、验收员严格监督考核并在 A 卡上签字。2根据煤量大小控制放煤口大小。1. 不合格扣 5 分。2.不合格扣 5分。3.不合格扣5 分。工序存在风
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