1、煤矿预防顶板冒顶的安全技术措施煤矿预防顶板冒顶的安全技术措施预防顶板事故使我矿安全生产工作的重中之重，根据我矿井下实际安全情况，为了确保矿井生产安全，实现安全生产，正规生产和文明生产，特制定如下安全技术措施：（一）煤壁区的安全管理技术措施煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。煤壁区经常因镶嵌或破碎顶板而发生局部冒顶。尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后，更容易引起局部冒顶。煤层的直接顶中，常常存在多组交裂隙，这很容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落。在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块容易突然冒顶，造成局部冒顶事故。预防煤壁区局部冒顶应采取的措施主要包括
2、：（1）严格执行敲帮问顶制度。在开工前，班（组）长必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，才准工人进入工作面。每个工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况，必须按照作业规程的规定及时支柱，所有支柱都必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。（2）严禁空顶作业。炮采工作面要及时挂梁，不得在悬壁上再挂悬臂梁，破碎顶板要使梁窝超前挂梁或支设超前托梁；机采工作面挂梁不得落后机组 10 米，停机后要及时紧跟挂梁，要求端面距300 ，机道梁端至煤壁间冒顶高度不超过 200 毫米；（3）炮采工作面应采用对顶板震动较小的毫秒雷管爆破，同时合理布置炮眼，适当控制装药量，缩小分段爆破距
3、离，牢固架设支柱，严防崩倒支柱，崩倒支柱要立即重新架设好。在正常情况下，贴帮柱的柱距不得大于基本柱柱距的 1 倍，顶板破碎时要加密贴帮柱。翻打贴帮柱时，要严格按照先打后翻得原则进行，确保霍煤人员在支柱保护下进行作业。初次放顶及周期来压期间等情况下，贴帮柱应比正常情况加密。（4）机采工作面支护形式宜采用交错梁直线柱布置，提高端面支护阻力，缩小梁端距宽度，必要时支设贴帮柱。初撑力。（二）上、下出口及端头的安全技术措施（1）工作面上、下顺槽在回采前已提前掘出，其顶板在掘进过程中已经历了初次松动，因此开始回采后，上、下出口及端头受采动影响，顶板进一步受到松动破坏。尤其在上出口附近，由于受到超前支承压力
4、及上方采空区残余支承压力叠加作用的影响，顶板松动破坏更为严重，因此容易造成局部冒顶。上、下出口及端头局部冒顶的主要预防措施：工作面上、下出口都要至少超前一刀（斜长不小于 2米），要坚持正确使用 4 对 8 根长钢梁支护，单体液压支柱初撑力要求：100 的支柱初撑力大于 114KN，80 的支柱初撑力大于 78KN（综采工作面无端头支柱，或端头处使用单体液压支柱的也要执行此规定），并保持一梁三柱，交替迈步前移。工字钢长钢梁要制成花边，以便于支柱顶盖配合，严禁工字钢长钢梁侧向使用或不成对使用。（2）工作面输送机机头（包括机尾）与下顺槽（包括上顺槽）输送机搭接处，下顺槽上帮（或上顺槽下帮）要设一对长
5、钢梁抬住下顺槽上帮（或上顺槽下帮）支柱的梁头，随工作面推进前移，该对梁与工作面第一架棚梁距不超过 0.7 米。（3）上、下顺槽至煤壁线 20 米范围内支柱完整无缺，并进行超前加强支护。距煤壁 10 米范围内打双排柱，10 米-20 米范围内打单排柱。换棚子可用“十字”顶梁超前替换（工作面输送机机头上方十字顶梁要用长钢梁抬住），高度不低于 1.6 米，综采面部低于1.8 米，并有 0.7 米宽的人行道。（4）工作面上、下端头输送机采空区侧或煤壁侧，要留有大于 0.6 米的人行通道，高度不小于工作面采高的 90%。要及时缩短下顺槽输送机机尾，及时移动上端头回柱绞车，使上、下端头保持规定的控顶距。在
6、复合顶板条件下，上、下端头可增设锚杆锚固顶板。（三）放顶区的安全技术措施原切顶线到新切顶线之间的范围成为放顶区。放顶区发生冒顶事故的原因只要有：1、回柱放顶部符合作业规程。如支柱质量差，特种支柱不齐全，回柱放顶不及时，控顶距超过规定，回柱方法不符合操作规程，回柱与放炮、割煤等工序平行作业时，安全距离不够，放顶区内的支柱未回清等，容易造成顶板局部来压冒落。2、回撤承压支柱时由于放顶线不整齐，未排支柱受力不均匀，尤其在分段回柱回撤最后一根或几根支柱时，由于顶板压力集中，因此支柱一旦卸载，局部顶板紧跟冒顶，容易砸住来不及躲避的回柱工人。3、回撤局部悬顶区支柱时，当采空区局部悬顶超过规定，冒落高度小于 1.5 倍采高时，既未进行强制放顶，又未采取加强支护等措施，回柱后大块悬顶旋转冒落，推到末排支柱导致局部冒顶。4、顶板上方空洞进入放顶区时，由于煤壁区顶板上方空洞未及时填严，随着工作面推进，顶板上方空洞进入放顶区后，在回柱放顶时，空洞被波及突然再次冒落，冲击砸垮放顶区附近支柱，因此造成局部冒顶。5、挡矸不严。当工作面采高或倾角较大时，放顶线未设挡矸帘；分段回柱时分段处挡闸不牢不严，采空区冒落矸石
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