1、采煤工作面运输巷、回风巷密闭砌筑安全技术措施采煤工作面运输巷、回风巷密闭砌筑安全技术措施一、概述1806 采煤工作面因采面调整停采，现已经将运输巷、回风巷及工作面所有设备、设施、材料回撤，根据1806 作业规程 及相关法律法规规定，现需要对 1806 采面运输巷、回风巷进行永久密闭，为了确保施工安全及密闭工程质量，特编制此措施。二、人员组织组长：当班带班领导副组长：当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长成员：由队长、班长直接安排三、砌筑密闭简介1、密闭位置详见附图 1-12、密闭构筑要求：1）墙体规格：墙体材料采用砖、水泥和砂为主，水泥采用 425 号普通硅酸盐水泥，灰砂比例 1：3，墙体厚度不
2、小于 0.8m，墙体凹凸不大于 10mm/m2，做到墙体平整密缝不漏风、手摸无感觉、耳听无声音。3、密闭构筑设计施工图四、施工方法1、施工前，首先检查密闭构筑位置前后 5m 范围内的顶板情况及支护情况，清理密闭构筑位置周围杂物，并将施工位置在现场标注清楚。2、两帮及顶部掏槽不少于 0.3 米,底部掏槽不少于0.5 米，必须挖到实帮实底。3、构筑墙体前，必须用水充分湿润砖块。4、构筑墙体时必须挂双线，要求水平挂一条，墙体两侧各挂 1 条铅垂线，线要拉紧，层层挂线，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、水泥、砂严格按措施规定的配合比进行配比，水泥和砂要充分拌匀。6、砌砖墙体时，砖体进行错缝砌筑，不得出现
3、空缝和重缝等现象。7、砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。8、砌筑时，要求在离底板高度为 2/3 设直径为不小于 25mm 的检测孔，用于观测压差、气温和采气样，同时密闭必须设置反水槽（或反水管），反水槽设置要求按照设计图施工。如设反水管，则要求直径为 500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为 300mm。9、抹灰要将墙面上残存的水泥、污垢、灰尘等清理干净，将砖缝中的粉尘冲掉。10、墙体抹灰共两遍，第一遍使用粗水泥砂浆，抹面厚度 1 ，第二遍使用西水泥砂浆，抹面厚度 1 。11、墙体构筑完毕后，墙体顶部要用水泥
4、砂浆灌实，要做好墙体三边的裙边，裙边长 10 。12、墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板、密闭管理牌板及瓦斯检测牌板，并设置栅栏。13、密闭设施周围 5 米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。五、安全措施一般规定：1、施工前，所有参加施工的人员要认真学习本措施并进行签字，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的安全避灾知识。3、根据施工要求准备齐全所需要的器材、工具等，并摆放整齐，施工所需的工具及防护用具，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4、构筑密闭所需砂子、水泥、红砖等材料，由施工队提前组织人员将材料装入矿车运往副井
5、井底车场，经人工运至施工地点后，并将材料码放整齐。5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要加保护套，材料应捆扎牢固。6、施工严格按设定位置施工，如有特殊情况需向跟班矿长汇报，经矿领导研究批准后方可更换施工位置。7、施工地点巷道支护必须完好，卫生清洁，严禁在顶板破碎、支护不到位的地点施工；每个工作人员更要随时注意周围顶板情况，发现隐患及时处理，做好自主保安。8、施工地点必须通风良好，瓦斯浓度不超过 0.8，当瓦斯浓度超过 0.8时，必须立即停止作业，撤出人员，立即汇报调度室。9、需登高作业时，必须搭设牢固的脚手架，操作台必须铺满脚手板，脚手板间距不得大于 20 。脚手板应采用松木，
6、凡腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板不得使用。板材厚度不小于 50 ，宽 200-250 。木板必须用 10#铁丝双股缠绕两圈捆绑固定在脚手架上。登高作业必须佩戴安全带并牢固生根，且要有两人配合。砌墙时安全措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过 0.8%规定，若遇气体超限必须立即将施工人员撤离至新鲜风流处，同时向调度室汇报。2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于 800mm，严禁采用爆破方法掏槽。3、使用瓦刀砍砖时，不得对人砍砖，防止碎砖块飞溅伤人，且砍砖时注意力要集中，防止砍伤手。4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。5、砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。6、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。7、施工时，所有人员应做好自主保安工作，各类工具、材料不得超过脚手板边沿 20 ，防止上部砖块掉
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