1、综采工作面过回顺高冒区安全技术措施综采工作面过回顺高冒区安全技术措施一、概况一、概况 12 上 101 工作面长 450m，总推进长度 1104m，现工作面距主回撤通道约 310m。现回采区域松散层厚 25m 左右，基岩厚 50m 左右，运顺较回顺高 2m 左右。在工作面推进至 835-850m 段将过回顺高冒区，该冒顶区位于 12 上 101 回顺 4-5 联巷，冒落长 15m，最大冒落高5.25m，现已采用架棚支护。该段顶板较破碎，为加强顶板控制、防止在推进过程中发生二次冒顶，同时保证作业人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。二、危险源辨识二、危险源辨识过高冒区期间主要的工作任务有：煤机
2、司机割煤、支架工移端头拉架、外围工回单体等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全。序号序号危险源辨识及后果描述危险源辨识及后果描述等级等级 标准及措施标准及措施1人员经过高冒区下冒顶造成人员伤害。重大严禁在高冒区下存放物料，除回撤单体以外严禁人员在高冒区下通行。2煤机与回顺贯通时牵引速度过快、未先从底部贯通造成损坏工字钢，使支护失效。重大先将煤体底部割透，再逐渐缓慢升起滚筒扫顶，严禁将悬吊锚索和工字钢割坏。3提前回撤单体，导致端头架前空顶距大。中等每次回撤 1 排 3 根，严禁超量、提前回撤。最后 1 排单体距端头架伸缩梁
3、前端最大不超过 2m 。4机尾端头架未及时拉出、未打出伸缩梁导致架前空顶距大中等煤机割三角煤后支架及时移端头架，同时伸缩梁必须及时伸出，以减小端头支架和超前支架间的距离。5未及时处理支架低头造成煤机不能通过。中等保证顶底平缓；拉架时伸平衡不能损坏机尾盖板设施。6机尾支架升得过紧损坏钢棚锚索，导致支护失效。中等在钢棚下升机尾端头支架时，保持支架顶梁与钢棚接顶即可。7单体回撤后因采空区顶板垮落导致端头架前垮落。中等打设单体前在沿巷道方向挂设钢梁，将单体支在钢梁下防止过高冒区期间采空区顶板垮落形成的裂隙导致悬吊锚索失效引起木垛垮落三、现支护状况三、现支护状况 1、顶板支护：顶板采用161800mm
4、锚杆+钢筋网支护，间排距 1.11.0m，并采用15.246500mm 锚索补强支护，间排距 32m，在局部构造处采用锚索+钢带加强支护。2、两帮支护：正帮采用181800mm 玻璃钢锚杆+4040mm 网格塑料网支护，副帮采用161600mm 圆钢锚杆+3.2150010000mm 铅丝网支护，间排距1.21.1m。3、高冒区支护：采用 11#工字钢+17.810000mm 锚索+木垛”架棚支护，架棚后巷高 2.2m，宽 5.4m。工字钢垂直巷帮布置，每 3 根工字钢 1 组，按每 1.8m 布置 1 组，共使用工字钢 27 根，工字钢间距 500/800mm。用锚索将工字钢悬吊在顶板下，在
5、工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶，工字钢间采用16500/800mm 圆钢拉筋纵向连接。四、安全技术措施（一）过高冒区前的准备四、安全技术措施（一）过高冒区前的准备 1、检修班加强检修质量，特别机尾链轮、耐磨板、齿轮箱等，确保工作面设备连续正常运转，以便加快推进速度，争取尽快推过冒顶区。2、提前检查悬吊锚索状况，将正帮靠煤壁处长余的工字梁割掉，以免影响煤机与回顺贯通。3、严禁在高冒段码放物料、提前撤出高冒区下不需的设备、设施，达到减小人员在高冒区下作业所面临二次冒顶伤人的风险。4、因现高冒区巷高较低，提前撤出机尾电机冷却器及其他设施，防止支架低头损坏。5、检修班提前将垫架所需道木、圆木准备到
6、位，尽量减小在过冒顶段期间人员到回顺搬运道木的频率。6、距推进至高冒区 20m时，按下述支护方案对高冒区采用单体支护，一次性全部打设到位。7、在距高冒区 5m 时机头适当甩刀，以便在机尾高冒区出现异常情况时在机尾加刀快速推进。（二）过高冒区方案（二）过高冒区方案 1、超前支护：在距高冒区10m 处按 3 根/排单体液压支柱支护，单体距帮 1.2m，沿巷道中线布置1 根，单体排距 1.2m。2、为防止高冒区掉落矸石、锚索托盘崩落、架棚道木垮落伤人，打设单体前，在工字钢下距正帮 400mm 处挂设3.2250010000mm 铅丝网。3、为防止过高冒区期间移架后采空区顶板垮落形成的裂隙导致架前悬吊锚索失效引起木垛垮落，在钢棚下沿巷道方向捆绑 11#工字钢，将单体支在钢梁下。00004、每根工字钢长 5m，沿巷道中线布置 1 列，距两帮 1.2m 各布置 1 列，纵向工字钢铺设区域超过高冒区 2m（其布置见附图）。5、冒顶区钢梁一端紧靠回顺正帮，煤机司机割煤与回顺贯通时，先将煤体底部割透，再逐渐缓慢升起滚筒扫顶，严禁将悬吊锚索和工字钢割坏，以防钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。6、待端头架前梁
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