1、抽巷防治煤与瓦斯突出专项安全技术措施抽巷防治煤与瓦斯突出专项安全技术措施由于 15109 底抽巷层位变更，导致 15109 底抽巷沿煤线层掘进。当煤线厚度在 0.3m 以上时，为确保 15109 底抽巷施工期间的安全作业，特制定以下防突措施。一、编制依据一、编制依据（一）煤矿安全规程2011 年版（二）防治煤与瓦斯突出规定2009 年版（三）15109 底抽巷巷掘进作业规程二、基本情况（一）工作面概况二、基本情况（一）工作面概况巷道断面形状、规格尺寸、支护形式及巷道设计走向长度巷道名称断面形状 荒宽荒高掘进面积 净宽净高净面积15109 底抽巷矩形3.6m3.2m11.52 3.2m3.0m9
2、.6 巷道设计长度：15109 底抽巷设计长度为 1213m。三、工作面防突措三、工作面防突措施施1 1、工作面突出危险性预测、工作面突出危险性预测工作面使用 MD-2 型瓦斯突出参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标h2值、S 值及 FMJ-1 煤坚固性系数测定仪测定煤的坚固性系数（f 值）来预测工作面突出危险性。预测孔呈三角形布置，一个钻孔位于掘进巷道中部，并平行于掘进方向，孔深 12m，其它两个钻孔终孔点位置位于巷道两侧轮廓线 2-4m 处，钻孔应尽可能布置在煤层中。预测钻孔要超前生产距离 2m，孔径 42mm。如实测得到h2值200Pa、S 值突出危险性预测临界值突出危险性预测临界值钻屑瓦斯解吸指
3、标h2（Pa） 钻屑量 S（kg/m）危险性2006有突出危险2006无突出危险2 2、掘进工作面施工排放孔措施掘进工作面施工排放孔措施工作面施工不少于 6 个排放孔，布置在煤层中部，中部 2 个深 15m 正孔，且至少保证一个正孔深 18m。两帮各2 个 16、15m 深偏孔，排放孔控制巷帮轮廓线外 8m，排放孔钻头直径为75mm。施工完排放孔且测定h2值及钻屑量 S 均小于临界值后，方可预留 5 米超前距，允许掘进。排放孔不许套残孔，如在数据测定过程中超过临界值或有喷孔、吸钻、煤层变软发酥、厥炮声等异常现象，则立即停掘汇报相关领导，分析原因后制定针对性防突措施。3 3、工作面措施效果检验工
4、作面措施效果检验工作面使用 MD-2 型瓦斯突出参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标h2值、S 值及 FMJ-1 煤坚固性系数测定仪测定煤的坚固性系数（f 值）来预测工作面突出危险性。预测孔呈三角形布置，一个钻孔位于掘进巷道煤层中部，并平行于掘进方向，孔深 12m，其它两个钻孔终孔点位置位于巷道两侧轮廓线 2-4m 处，钻孔应尽可能布置在煤层中。预测钻孔要超前生产距离 2m，孔径 42mm。如实测得到h2值200Pa、S 值2值200Pa 或 S6.0kg/m，需立即停止生产由总工程师组织通风部、地质防治水部、生产技术部、安检部、防突办等相关人员现场制定专项措施。采取措施经效果检验达标后，方可生产。4
5、4、安全防护措、安全防护措施施（1）工作面必须保证通风设施的运行可靠。（2）工作面所有人员必须全部经过防突安全培训，并经考试合格后，方可上岗。进入工作面所有人员必须配带隔离式自救器。（3）工作面所有人员必须熟悉掌握井下避灾路线，工作面发现突出预兆（如溜煤、掉渣、片帮、厥炮声等预兆）时，瓦检工、安检工、生产班组长立即指挥现场工作人员停止工作，切断掘进工作面盲巷内及其回风流中全部非本质安全型电气设备电源，将上述地点所有人员撤至大巷全风压新鲜风流处，并汇报调度指挥中心、通风部、防突办。在确认不会发生煤与瓦斯突出的情况下，且工作面盲巷口瓦斯浓度小于 0.8%时，人员方可进入工作面。发生突出时，现场人员
6、应及时撤离，切断掘进工作面盲巷内及其回风流中全部非本质安全型电气设备电源，安检员、瓦检员、班组长及时向调度指挥中心、防突办、通风部、总工程师及相关领导汇报突出现场情况，调度指挥中心立即执行二级断电。（4）生产队组要加强机电设备管理。设备下井前必须经机电管理组防爆检查，经检查合格贴防爆合格证和设备完好牌后，方可下井。非防爆设备及国家明令禁止使用的淘汰设备严禁下井。工作面每班必须有固定专职电工，分清责任区，负责详细检查盲巷内所有电气设备的防爆性能（严禁使用失爆设备），发现隐患立即停止生产，处理完好后方可恢复生产，并留有记录；每班负责对本班的机电设备进行全面检查，并留有记录；队负责每天对本队的机电设备进行全面检查；机电部负责每 3 天对该队的机电设备进行检查，队组负责每月对机电设备进行一次开盖检查，并留有记录。巷道内电缆（包括通讯信号及钻机负荷线），必须沿巷帮或顶敷设，悬挂高度距离轨道不低于 1.6 米，带电电缆不得盘圈或盘“8”字；在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧，每月对在用电缆电机进行一次绝缘测试，并留有记录。（5）工作面必须有专职安检员在现场监督检查防突措
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