1、上顺槽过断层安全技术安全技术措施上顺槽过断层安全技术安全技术措施一、工作面概况14-1102 工作面上顺槽施工至里程m（#测点前m 处）揭露一走向、倾向、倾角、落差约为m 的正断层，为了确保过断层期间的安全，特制订如下安全技术措施。附断层位置平面示意图、断面支护平剖面示意图二、施工方法及支护形式1、施工循环进尺 0.8m，严格执行一掘一支小循环作业，最大控顶距 1.0m，最小控顶距 0.2m。2、揭露断层时由地测科给定起坡位置并标定中线，以坡度+6-+8坡度上山穿层托顶煤掘进，巷道高度 3.2m。3、揭露断层后,首先将揭露断层前 5m 范围内的锚索补强为“三.二.三”布置；当找到 4-1 煤层
2、顶板后，如顶板破碎则锚索还按“三二三”布置直到顶板转好后再恢复原规程支护形式。锚索规格：18.96500mm。4、在过断层期间：（1）顶板采用“锚杆+锚索+钢丝网+梯子梁+槽钢”进行加强支护，锚杆排距缩小为 800mm。槽钢安设在两排顶锚杆中间，槽钢规格为：4000160mm，孔距 1800mm，孔径40mm；槽钢采用三根锚索固定（即锚索按“三三三”布置），锚索间排距为 18001600mm，锚索规格为：18.910000mm；槽钢内锚索托盘采用 12012010 mm 蝶形铁托盘。（2）当掘进至顶锚杆有 1100mm 锚固到 4-1#煤的顶板时，将锚索规格变更为18.96500mm。（3）两
3、帮均采用螺纹钢锚杆支护，锚杆排距缩小为800mm。其它按原规程执行。（4）揭露断层后，在断层面上安装一组顶板离层仪以加强对顶板的监测。(5)通过断层后，要及时对断层面前后 10m 范围内的巷道进行喷浆封闭；喷浆厚度为 100mm。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5#，砂子选用中砂或中粗砂，粒径为 0.3-3.0mm，含水率 5%左右；石子为碎石，为了减小回弹，粒径15mm,以 10mm 为宜;混凝土配比为：水泥：砂子：石子=1:2:2，水灰比为 0.45；速凝挤用量为水泥用量的 3%-4%，要求 3-5 分钟内初凝，10 分钟内终凝，受潮失效不准用。附断面支护平剖面示意图三、安全技术措施
4、1、顶板管理安全技术措施（1）必须坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩、活石，并将“敲帮问顶”制度贯穿于整个支护作业过程中。（2）找顶工作应由班长负责安排两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（3）找顶应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。（4）找顶人员应戴手套，用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。2、漏顶后构顶措施（1）若工作面发生漏顶，要及时锁口、封顶，控制漏顶范围的扩大。锁口、封顶时，锚杆、锚索的支护不拘泥于规程措施规定的布置形式。采用架棚子配合架设木垛的方法处
5、理漏顶。首先人员站在安全地点，用长杆将顶部的活石捣掉，在没有危险的情况下，抓紧时间架设好棚子支架，排好护顶木垛，一直到漏顶最高点将顶托住。（2）巷道超高时作业人员站在掘进机机身上施工作业时，掘进机必须先停机闭锁，且隔离开关手柄由专人保管，作业中必须有防滑防倒措施。（3）施工人员站位必须安全可靠，防止坠落下来，其它闲杂人员禁止进入施工地点；（4）施工完以后的锚杆（锚索）紧固到位，失效的必须重新补打。3、延伸胶带输送机后，机尾必须固定牢固。机尾跑道通过断层变坡点时，要将机尾垫平，保证机尾平缓通过，严禁出现机尾拉筋挂口和二运落道现象。4、加强瓦斯等有毒有害气体、涌水量的监测，发现异常，立即撤人汇报。
6、5、加强顶板管理，每班必须做锚杆、锚索拉拔试验，并做好拉拔试验记录。如发现不合格锚杆、锚索，必须重新补打，以保证支护质量。6、在工作面掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。7、要严格按地测科给定的起坡位置及坡度施工，每班交接班时，由两班验收员在现场复核激光中线，发现偏差必须及时纠正。8、大块矸石要在工作面用大锤、风镐等工具及时处理，破落矸石大于 200mm 不得上皮带。9、过断层期间，如底板石头过硬，掘进机截割困难时，必须先放震动炮，再掘进。并且补加放震动炮安全技术措施。10、喷浆安全技术措施（1）喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、托盘不贴岩面处，将网兜解开放落碎矸后，重新将网连接好。将松动的螺母拧紧，使托盘紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打。(2)喷浆前要用高压风水冲洗受喷面保证喷体与受喷面结合严密。（3)喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。要合理划分区段，区段最大宽度不超过 2.0m。喷头按螺旋形轨迹移动，按照先凹后凸、自下而上的顺序喷射，不得穿裙露脚，一次性喷射到底。喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料吹
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