1、煤矿安装支架安全技术措施煤矿安装支架安全技术措施根据矿机电部安排，由安装工区负责安装*综采工作面支架。其中ZZT400014/25 型端头支架 2 架，ZZa400010/21 型普通支架 96 架，ZZa400012/23 型普通支架 4 架，端头支架重 10.8 吨，普通支架重12.1 吨。工作面采用锚网支护，锚索补强。为确保安全顺利完成此项任务，特制定以下安全技术措施：一、施工时间及地点一、施工时间及地点 1、时间：*年*月*日*年*月*日（如工程变动工期顺延）2地点：*综采工作面二、劳动组织二、劳动组织班次人数班组长安全负责人电气负责人单位负责人早班22*午班22*18 点班22*三、
2、支架车运输路线、支架车运输路线安装支架运输路线；*进风巷*回风巷*工作面。剩余支架运输路线：*进风巷*工作面*回风巷*回风横川二水平主回风巷二水平材料暗斜井南大巷旧主石门材料平巷。四、施工工艺流程四、施工工艺流程 1、准备和安装好*工作面安装支架绞车系统，安装好临时乳化液泵站系统，准备进架所需专用工具、液柱、木料、滑轮以及联架配件等。、支架车运输流程从*进风到*工作面用调度绞车运输支架车，工作面运输支架车用机头绞车硐的 JD11.4 绞车进行运输到工作面卸车处用卡道器阻车。上井支架车待工作面支架安装完成后上井。（附：*工作面安装支架运输路线示意图）3、支架调向入位工艺流程 1）支架正向调向入位
3、，最后 4 架反向调向，先将端头 1#架运输到卸车处阻牢，用工作面靠工溜侧安装的 JM-14 绞车绳头穿过完好的 10T 滑轮和支架底梁销孔上的 40T 大链连接，10T 滑轮用 730/400 大链和托盘固定在机头硐的地锚上，拆除支架固定板，支架车后碰头挂老塘侧或机尾绞车硐 JM-14 绞车绳，收紧机尾 JM-14 绞车绳，压紧闸把，开动调向 JM-14 绞车进行卸架并调向约 45 度，再用靠老塘侧安装的慢速绞车绳头穿 40T 大链绕过挂在机头绞车硐的 10T 滑轮，40T 大链栓在支架后四联杆上进行调向入位，用导链组装好端头 1#架，端头 2#支架调向入位方式同端头 1#支架相同，当端头
4、2#支架不到位时用液柱进行调整。2）端头支架安装到位后将滑轮移动到端头 1#支架处并用 730/400 大链固定在底梁销孔上，在端头 1#支架后四联杆上用 730/400 大链固定滑轮，升紧端头支架。3）将 1#普通架车运输到卸车处牢固，用工作面靠工溜侧安装的 JM-14 绞车绳头穿过固定在 1#端头架底梁销孔上的滑轮和支架龙门架上的 40T 大链连接，拆除支架固定板及影响调向的轨道，支架车后碰头挂机尾 JM-14 绞车绳，收紧绞车绳，压紧闸把，开动调向 JM-14 绞车进行卸架并调向约 45 度，再用靠老塘侧的 JM-14 绞车绳头穿过固定在 1#端头架后四联杆上滑轮和 1#普通支架后四联杆
5、或支架尾梁侧护板孔上的 40T 大链连接，将 1#普通架调向入位，升架接顶，用联架配件将支架和工溜中部槽连接牢固，普通 1#至 94#架调向入位方式一样，每约 45 米移动调向绞车极滑轮一次。（附：*工作面卸架、支架调向入位示意图）4)将普通 97#架运输到卸车处阻牢，*回风巷 JD11.4 绞车压紧闸把，用机尾慢速绞车绳穿过靠老塘侧的滑轮，绞车绳头用 40T 大链和支架后侧护板连接，拆除固定板螺栓后，开动机尾慢速绞车拉架，支架尾端着地后，将空车运出，用完好的液柱调整支架进行调向入位，97#和 98#支架的方式一样，用同样方式将 99#和 100#支架卸车，由于最后两架拉到位后，支架仍然没有完
6、全脱离平板车，需用完好的液柱将支架顶起，开动回风巷 JD-11.4绞车将空平板车运走。 4、支架安装入位后及时联架、串接管路、拔节升紧支架，处理完好达到综采工作面支架安装质量标准化要求。五、五、安全技术措施安全技术措施（一）辅助运输安全技术措施 1、绞车司机和蓄电池电机车司机须经专业培训，考试合格后持证上岗，严格按其岗位操作规程作业，所有辅助运输人员认真执行凤凰山矿辅助运输操作规程中相关规定，所有作业人员认真贯彻学习本施工措施并签字后方可作业。2、开绞车前绞车司机应认真检查绞车安装地锚及压戗柱固定情况，绞车各部位是否完好、齐全紧固，绞车地锚、制动闸是否符合规定要求，电气设施是否完好，钢丝绳及钩头是否完好，断丝超规定和断股要立即处理或更换；把钩工认真检查车辆固定板紧固情况和连接情况，按绞车技术牌板规定数量挂车，严禁超拉多挂；信号工检查信号是否声光齐全，灵敏可靠，确认安全后按照“一停、二开、三放”的信号规定联系开车，听到信号发出反馈信号，再次听到信号后方可按信号指令开车。3、支架车和空平板车运输时，绞车绳钩头必须挂在车碰头插销上，双向对拉绞车应同时有司机操作，放车速度和牵引绞车运行速度相一
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