1、煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施一、工程概况111102 轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。二、施工前的准备工作1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。2.审查校核与安装有关设备图纸。3.掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。4.按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。5.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102 轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至 111
2、102 轨道顺槽安装位置。三、单轨吊轨道主要技术参数1.本次施工所用的轨道的材质型号为 I140V 05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。2.直轨的连接由直轨（2600 ）、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。3.连接轨的连接由法兰轨（1000 ）、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨-轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求：（一）安装环境要求1.使用单轨吊运输的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于20，巷
3、道的宽度、高度和安全间距必须符合煤矿安全规程规定。遵循以下规定：（1）曲线半径：竖直曲线半径不得小于 10m，水平曲线半径不得小于 6m，运输重量超过 15T 的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于 9m。（2）巷道断面（由所吊运的最大件尺寸确定）：单轨吊运输的单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于 0.2m,物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于 1.0m，另一侧间距不小于 0.6m。皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于 0.2m, 物件最突出部位距巷帮的间距不小于 0.8m，距皮带机外沿的间距不小于 0.5m。单轨吊转换车场处的巷道：必须保证吊起物件距平板车
4、高度不小于 0.2m，物件最突出部位距巷道两侧的间距不小于 1.0m 。2.单轨吊运输系统安装应根据现场实际情况，在平巷段选择顶板完好、无淋水处（如有淋水必须采取措施处理）设置单轨吊转换车场、检修站、乘人站等。3.单轨吊机车检修站须满足检修要求，其巷道长度为单轨吊机车总长度再增加 10m，单轨吊机车底面距巷道底板的高度为 0.8m，单轨吊机车最突出部位距巷道两侧的间距不小于 1.2m。4.单轨吊轨道、道岔、弯道等安装必须按照设计要求和施工图纸，不得随意变更施工方案。选用的悬挂固定方式、锚固力以及锚杆、锚索、索具等的强度，须有 3 倍以上的的安全系数。（二）单轨吊轨道安装要求（1）巷道顶板与专用
5、的吊具配合良好，不得有空隙；吊挂锚杆外露为 100-150mm。起吊锚杆每组两根，间距为 800mm，并挂牌管理，并建立锚杆抗拔力台账。锚杆选用22mmL=2.5 m 高强度锚杆，锚固力不小于 120KN/根。（2）锚杆吊具与顶板用锚杆及垫块进行锚固，必须拧紧。（3）轨道底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过挂板、凸耳、叉形片、摇臂等与 1890 矿用圆环链连接。（4）调节轨道或弯道梁与道岔配合底边用 M20180 螺栓组合套装进行紧固，顶侧除用 M20 螺栓与1890 矿用圆环链连接外，还要进行紧固。（5）对于轨道高度的调节，根据所吊货物的高度、巷道高度等综合进行确认，高度调节用圆环链进行调节（
6、如 3 环、50 环等）（6）采用的是专用的锚杆吊具吊链的吊挂方式，由两根锚杆加锚杆吊具和 1890 矿用圆环链固定一个摇臂，再用挂板、凸耳、叉形片等与轨道连接起来。（7）现场如有顶板破碎的地方，可以采用打21.8 L=4200mm锚索的方式进行吊挂，把 1890 矿用圆环链一头直接压在锚索的锁具里，另一头固定摇臂的方法安装，吊挂锚索外露为 500-600mm，起吊锚索每组两根，锚索间距 800mm，锚固力不小于 120KN/根。（8）轨道线路悬吊高度，必须保证运输物料下方与底板距离不小于 0.2m。（9）吊链采用1890mm 以上的圆环链，吊链铅垂偏角不得大于 60。（10）在轨道悬挂时不能使角度剪切合死，即使车行驶时也不应没缝；在打开连接时也不能一下开到挡块的位置。（11）在弯轨开始处、每个连接部、弯轨结束处一定要有悬挂点。（12）在安装前需要对轨道的外观进行视觉检查。（13）如果直轨上面有明显的损坏或缺陷，不能使用。（14）焊接导致弯曲的部分必须被全部替换，不允许将直轨拉直使用。（15）轨道的切割（为了适应巷道条件）必须取得产品生产厂商的许可，而且必须用厂商提供的轨道。焊接轨道必
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