副井换摩擦衬块安全措施.docx

1、副井换摩擦衬块安全措施副井换摩擦衬块安全措施马项副井提升为多绳摩擦式提升机，共有 4 条主提升钢丝绳，主要依靠绞车滚筒上摩擦衬块与主提升钢丝绳之间摩擦带动罐笼上下安全运行。现所有摩擦衬块磨损严重，因此，定于 2016 年检修时间进行更换摩擦衬块。一、施工时间：2016 年 6 月 9 日 7 点 00 分-2016 年 6 月 9 日 14点 00 分二、施工地点：马项副井绞车房三、人员组织现场跟班负责人：现场分工：一楼：配维修工 4 名，大罐笼两侧逃生孔穿绳套。二楼：配维修工 2 名，大罐笼顶悬挂绳套与 20T 电动倒链连接，并负责罐笼起吊，注意倾斜。三楼：配维修工 3 名，三楼小罐笼侧 4

2、 根主提升钢丝绳处，横担 2 根工字钢上快速卡绳器，预紧后做标记，并棚护三楼导向轮处绳眼。四楼：配维修工 8 名，拆卸滚筒护罩，撩主提升钢丝绳，拆除及安装衬块。进主滚筒内更换及安装衬块人员：第一组：第二组：现场施工人员：副井绞车维护及运行班组。四、主要设备、材料及用途1、20T 天车 1 台，20T 电动倒链 2 套（20T 手动倒链2 套作为备用），2 套 20T 电动倒链及 20T 手动倒链分别在二楼东西两侧横担用于起吊大罐笼；2、4 套快速卡绳器，卡绳器用于三楼卡四根主提升钢丝绳；3、固定式车刀架 4 架，34mm 车刀 4 把，36mm 车刀 4把用于车削新衬块；4、800 深度尺一把

3、，用于测量绳槽深度；5、二次防护用 21.5mm 的钢丝绳绳套 30 米；6、衬块 560 块，压板 40 块，M20180 螺栓 120 条，螺母 240 个，平垫 120 个；7、氧气及乙炔，氧气及乙炔用于气割衬块压板螺栓及螺母；8、5 副绳卡，型号：Y-22，绳套各端上 5 副绳卡，间距 130mm；8、其它：各种绳套、卸扣，道木 2 根；五、准备工作1、提前准备工作（1）二楼大罐笼上井架东西两侧各横担两根 11 号矿用工字钢，工字钢两侧应超出横担处 300mm。矿用工字钢上悬挂直径61921.5 钢丝绳制作的绳套，最后将绳套悬挂在 20T 电动倒链上。为确保安全系数符合要求，每个绳套盘

4、 2 圈挂电动倒链上。（绳套长20 米，绳卡型号：Y-22，绳套各端上 5 副绳卡间距 130mm）（2）提前为主滚筒做起始标记，然后再将东、西侧压板做好标记。（3）准备现场施工照明。（4）三楼卡绳器、绳卡卡绳器提前准备好放在四根主提升钢丝绳就近位置待用。（5）四楼各种钢丝绳绳套及检验合格的工具放在指定的位置。2、施工准备工作（1）与井口、井底联系好将大罐笼提至井口正常停车位置，小罐笼下放至井底。（2）确认停车到位后，由现场负责人指挥开始用准备好的长 20m 直径 21.5mm 的钢丝绳绳套穿入大罐笼两侧穿绳孔内并固定牢固。（3）三楼现场负责人指挥工作人员用快速卡绳器卡住小罐笼侧四根主提升钢丝

5、绳并做预紧标记；并利用废旧皮带将三楼导向轮绳眼处棚护。（4）起吊作业时，为防止绳套与罐笼起吊时没有锐角、搁绳，如果出现锐角及搁绳现象必须在绳套和罐笼之间加设道木，由一楼负责人确认。（5）使用 20T 电动倒链预提大罐笼，三楼现场负责人观察四根主提升钢丝绳有无滑动，若有滑动及时停车处理。（6）确认小罐笼钢丝绳无滑动，使用 20T 电动倒链上提大罐笼 2m，上提过程中确保两侧电动倒链同步上提。（7）大罐笼上提 2m 后，由现场负责人指挥用准备好的长 15m 直径 21.5mm 的钢丝绳绳套穿入大罐笼两侧穿绳孔内，并固定在二楼横担两根 11 号矿用工字钢上做二次防护。（8）大罐笼上提 2m 后，利用

6、 20T 天车拆除滚筒护罩。将 1T 倒链悬挂在 20T 天车老勾上用 1T 倒链将钢丝绳撩出。六、施工方案（1）四楼工作人员分两组轮流进入主滚筒内，每组三人。第一组：第二组：（）由四楼负责人指挥进入主滚筒内。（2）用气割在主滚筒内南面主滚筒中间部分，由东侧向西侧水平切割掉主滚筒内压板螺母及螺栓（中间压板不拆除），并拆除压板及衬块（每组拆除 3 块压板及 36 块衬块）。（3）拆除压板及衬块后安装新衬块，然后上压板。（4）第一组工作人员安装完后清理主滚筒内工具及切割下的螺栓及螺母再离开主滚筒内；当第一组工作人员离开后，由四楼负责人确认主滚筒内已无工作人员后，再摘除操作台操作手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌，然后指挥当班司机操作提升机，使电机转动主滚筒到预定安装位置停车，转动方向为大罐笼上提小罐笼下放，转动速度不得超过 0.3m/s；停车后四楼负责人在操作台操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”牌后，再指挥第二组工作人员进入主滚筒内拆除并安装压板及衬块。（5）当所有安装完成后，清理主滚筒内杂物，并确认人员已撤出主滚筒内。（6）转动主滚筒一圈，检查新安装衬块平整度。（7）利用 20T 天车悬挂