工作面更换轮式破碎机总承的安全技术措施.docx

1、工作面更换轮式破碎机总承的安全技术措施工作面更换轮式破碎机总承的安全技术措施为确保 3228 工作面更换轮式破碎机总承的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施：一准备工作1.将回风巷超前支护改在巷帮打设 ，以不影响进轮式破碎机总承为宜。2.由通灭队负责对回风巷超前支护段敷设的抽放管路进行全面检查调整，使管路敷设以不影响进轮式破碎机总承为宜。二、安全技术措施1.利用回风巷回柱绞车拉移轮式破碎机总承时必须先将绞车采用单体液压支柱“四压两戗”固定。绞车司机必须持证上岗，坚守岗位，拉移时钢丝绳运行范围内严禁任何人工作或逗留。所有人员必须躲开钢丝绳及大链受达到范围，绞车绳头与被拉移总承用 40T大链配合

2、M20 螺栓牢固固定，若需要改变钢丝绳拉移方向时必须使用导向滑轮导向，导向滑轮必须用多股 40T 大链配合 M20 螺栓牢固固定在液压支架或在巷道重新打设的锚杆或锚索上，导向滑轮固定处不少于 2 处。拉移时绞车司机必须集中精力，拉移中若阻力增大及有挂卡现象时必须停止拉移进行处理，防止钢丝绳断绳伤人。拉移轮式破碎机总承时必须分别在无极绳绞车尾轮以外 10 米和工作面 80 号液压支架以下设好警戒工作，严禁过往行人。2.利用工作面前部刮板输送机拉运总承时，必须由当班跟班队长负责指挥，轮式破碎机总承必须放置在刮板机上用 40T 大链配合 M20 螺栓将链轮组与前溜大链固定牢固，且固定处不少于 3 处

3、，防止滑动。刮板机必须由有经验的人员持证操作，操作时严禁站在机头对面，应在机头侧面 1 米以外的安全地点工作。拉运过程中工作面必须每隔 15 米或跟随部件派专人观察拉运情况，发现问题及时利用工作面信号或矿灯灯光信号通知司机停机进行处理，刮板输送机放置或取下轮式破碎机总承时必须通知司机停止设备运行，闭锁前部刮板输送机并断开采煤机及前部刮板输送机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。3.起吊部件时，手动葫芦必须用 40T 溜子大链双股配合 M20 螺栓牢固固定在液压支架或重新打设的锚杆或锚索上（锚杆采用=20 毫米，长 2.4 米的螺纹钢锚杆，锚索采用=17.8 毫米，长度为 7.3 米的钢铰线锚

4、索），手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外，不得有其他任何人员在该处 5 米范围内逗留，严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊部件下方，部件装车必须找准重心及前后位置，起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动。严禁用人体作配重，拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm 无异常情况后开始正式起吊。4.工作期间接掐高压管路必须关闭截止阀或停泵，严禁带压作业。停开高压液体必须专人操作，专人指挥，严防误动作高压液体伤人。电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其它有关规定，严格执行停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁

5、挂牌。更换期间必须切断转载机和破碎机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。5.人员进入机道作业，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后 10m 范围内支架，架间有漏煤时必须用板木蓬严，确认无问题后，由专人监护后方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近 10m 内支架。6.所有工作人员加强自保互保工作，坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力抬运部件时必须齐心协力、口号一致防止部件掉落伤人。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行SQ-120/132P 型无极绳绞车司级操作规程及SQ-120/132P 型无极绳绞车信号把钩工操作规程的有关规定，严禁任何人乘坐梭车。7.未尽事宜，均按煤矿安全规程技术操作规程及3228 综采工作面作业规程的有关规定执行。