专回上山落道清底安全技术措施.docx

1、专回上山落道清底安全技术措施专回上山落道清底安全技术措施一、巷道概况专回上山是矿井通风、行人的主要巷道，因受矿山压力影响，部分巷道底鼓高低不平，巷道变形严重，不能满足通风、行人的需求，需进行落底。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。二、施工前的准备工作1、施工队负责将施工所用的工具（钎子、铜锤、撅头、铁锹）等运到位。2、清理好巷道内的杂物，保证施工退路安全畅通。3、检查施工地段周围的顶板支护是否完好，若影响施工安全，必须提前加固。4、将风、水管安装到施工地点，并保证能正常使用。5、将施工地段的各种管线及设备采用如旧皮带等方式进行防护。6、将影响矿车运输的部分轨道提前垫好，保证矿车运输顺畅，

2、避免矿车掉道影响施工进度。7、施工地点必须安装绞车声（光）信号指示装置及瓦斯电闭锁，保证施工运输过程中施工安全及信号传输畅通。8、施工地点进风侧 20m 范围内安装防爆电话，保证井上下调度顺畅。三、安全技术措施1、施工过程中，要有当班负责人亲临现场指挥，加强轨道运输安全管理，发现隐患，必须在隐患处理后方可继续施工。2、施工过程中，采用手镐作业，严禁放炮。所用的材料（枕木、道钉）、工具等应放指定地点码放整齐，严禁在巷道内乱乱堆乱放，搞好文明施工，需要钎子配合锤子时，务必要用铜锤。3、每班施工前，必须安排专人对施工巷道内的顶板支护情况进行详细排查一遍，发现问题及时处理，施工过程中，要随时敲帮问顶，

3、及时处理顶板的安全隐患，施工时，井下严禁进行采掘活动。4、皮带上山落道清底从下向上进行，施工地点以下2m 处设置挡矸网，挡矸网高度不低于 1m，全断面铺设，运输出矸，矸石规格不得超过 150150mm，且矿车不得超高，防止滚落矸石伤人，施工地点以上 10m 加设挡矸闭子，防止上部浮煤、矸石滚落伤人。5、利用绞车提升或下放矿车之前，必须有声（光）信号指示，信号准确发送，确认安全方可运行，施工人员要经常注意轨道运输的情况，发现问题及时处理。6、施工人员必须思想集中，严禁人员拥挤，注意锨、撅头掉头伤人。施工过程中，若有人员需要通行，必须与施工人员取得联系，确认无任何危险后，方可通过。7、每班施工前，

4、由专职瓦检员对施工范围内的瓦斯等有害气体浓度进行检查，保证检测仪器完好，按要求检查瓦斯，对管辖范围内的通风、瓦斯安全负责，对作业地点的洒水降尘、压风自救等进行检查并汇报。当班班长要携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到 0.5%时，必须停止作业，待隐患处理好后，方可进行施工，对本班的安全工作负全面责任，随时注意顶板压力变化，监督本班安全施工，制止“三违”现象，保质保量完成任务，现场交接班，把遗留的问题交接清楚。8、抡大锤不准戴手套，抡锤前要察看四周 3m 内是否有站立或行走的人员，不安全不得施工。清出的浮矸要及时装车，不能堵塞通道，保证巷道运输和行人畅通。9、施工人员要经常检查矿车连接装置、钢丝绳及

5、轨道的完好情况，发现问题及时处理。在运输时，上下要有把钩工，发现问题及时发出停车信号，做到“开车不行人，行人不行车”。10、人工装矸，矿车的下方必须打好戗柱，分别戗在车的重力滑行方向的两侧，保证装车时矿车稳定可靠。11、更换枕木或钉完道后，及时用碎矸将道轨以下填实垫平，保持工作地点整洁。12、当班施工结束后要将施工工具及时回收，不得丢失。13、每次落底要适当，保证轨道运输过程中运行正常。清底后的巷道必须符合要求，做到杂物清理干净，水沟畅通，三条线（电缆、电线、管子）整齐。14、施工过程中要做到凡是现场有两人以上施工时，施工队必须安排一人负责安全工作。安全科必须派一名经验丰富的安全员进行现场跟班。开好班前会，宣传各种规章制度，按照安全技术措施监督落实本班安全生产，督促施工队及时解决不安全隐患，对危机安全的重大隐患有权立即停止施工队作业，并跟踪落实隐患整改情况，对“三违”人员按有关规定进行处理。