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采空区钻探施工安全技术措施.docx

上传人:一米阳光 文档编号:80227 上传时间:2022-01-30 格式:DOCX 页数:2 大小:18.29KB
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1、采空区钻探施工安全技术措施采空区钻探施工安全技术措施1.1.现场概况:现场概况:1302 切眼向东掘进与 1302 泄水横川贯通后,探放队在1302 切眼迎头对 1304 采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全,特制定本措施。2.2.钻探方法:钻探方法:本次钻探工作在 1302 切眼布置 6 个孔,钻孔具体布置情况见钻孔设计。2.1 利用 ZQJC-200/5 型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为:2.1.1 钻机转速与转矩转速(r/min)220240260转矩(Nm)1802002102.1.2基本参数钻头直径50mm 钻杆直径33.5mm 钻孔直径76mm3.3.钻孔设计:钻孔设计:本

2、次钻探工作在1302 切眼迎头处进行钻探。钻孔设计参数见下表和附图 1、附图 2:序号 位置方位角()倾角()孔深(m)备注1迎头,距底板 1.2m 85-4-2412迎头,距底板 1.2m 80-4-2413迎头,距底板 1.2m 75-4-2424迎头,距底板 1.2m 85-20415迎头,距底板 1.2m 80-20416迎头,距底板 1.2m 75-2042注:跟班人员可根据钻孔情况及现场条件调整钻孔参数。4.4.施工组织:施工组织:4.1 本次施工由探放队负责,综掘队配合。4.2 施工时间:2012年月日2012 年月日 4.3 本次施工负责人:张广宁安全负责人:周 璐技术负责人:

3、韩云飞 5.5.安全技术措施:安全技术措施:5.1 运输安全技术措施 5.1.1 开绞车前检查与准备 5.1.1.1 检查绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠,附近有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物,有无影响绞车运转的杂乱异物,发现问题及时处理。要保证车辆运行区段轨道畅通完好。5.1.1.2 检查绞车的安装固定情况,绞车固定应平稳牢固,地锚螺栓紧固不松动,闸把应操作灵活、可靠,闸带完整无断裂,钢丝绳安全无弯折,无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股,钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序,无严重咬绳、爬绳现象。5.1.1.3 检查并试验绞车信号即声光信号,信号必须声光兼备,声音清晰、准确可靠,必须是双向往返式声光信

4、号。另外,绞车手把禁止过位,绞车地锚丝扣露出紧固螺母不超过 3 扣。5.1.1.4 经上述检查一切都符合规定后,先开空车试运转正常后,方可按信号指令方向开车,否则不准开车。5.1.2 运输、码放安全技术措施 5.1.2.1 车辆落道时,严禁用绞车硬拉上道,操作方法是:人员站在较宽敞的地方使用压杠和吊链上道,在倾斜巷道上道时,绞车司机要将绳涨紧,压紧闸把,并与上道人员密切配合,不得擅自离开岗位。处理掉道时,现场由班长负责安全工作。5.1.2.2 平巷人力推车时,应遵守:(1)1 次只准推 1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于千分之五时,不得小于 10m;坡度大于千分

5、之五时,不得小于30m.(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车。巷道坡度大于千分之七时,严禁人力推车。多人在巷道上进行运输作业时,要协调一致,加强沟通联系,确保收到正确的开车或停车信号后方可开始进行作业。5.1.2.3 装、卸钻机、配件时要密切配合,行动一致,并注意前后左右是否有人及障碍物。倒运钻机时防止手把磕碰,任何材料都要整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。5.1.3 小绞车司机操作安全技术措施 5.1.3.1 绞车司机必须经培训合格后持证上岗,严格执行机电操作规程和煤矿安全规程相关规定。司机必须服装整齐,扎紧袖口。收到清晰准确的开车信号后,必须发出反馈信号,当二次接到开车信号后,方可允许按信号指令方向开车。绞车运行中,司机必须站在绞车护绳板后操作,严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作,严禁司机一手开车,一手处理绞车绳。相邻两部绞车能够保证对拉,使用两部绞车对拉时,两部绞车必须同时有司机操作。严格按信号开、停车,信号规定为“一声停、二声开、三声放,四声慢开,五声慢放,六声到位”。

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