揭露煤层的安全措施.docx

1、揭露煤层的安全措施揭露煤层的安全措施轨道运输大巷施工中将揭穿 A1 、A2、 A3、A4、 A5 等煤层，为确保轨道运输大巷揭露煤层时的安全施工，经研究制定本安全措施，望严格贯彻执行。一、工程简况：本巷道设计断面，净宽 4.2m，净高 3.7m，采用锚网喷支护，巷道全长 300 米。二、区域瓦斯情况根据矿井设计，我矿瓦斯鉴定报告，经测定瓦斯含量相对较低，但是考虑到勘探中取得的瓦斯样数值普遍偏小，同时由于周边相邻矿井中高瓦斯矿井普遍存在，因此设计确定本矿井按高瓦斯矿井管理。实际生产中，要加强管理，做好瓦斯监测与鉴定工作，根据实际情况及时调整通风参数。三、通风系统本工作面采用 2 台 215kw

2、轴流式对旋风机（一用一备、自动切换），一路直径 600mm 的抗静电阻燃风筒供风，风机实现“风电闭锁”供电。四、探眼掘进与揭煤方法为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距煤层底板真厚 2m处停头，采用震动炮揭开煤层。在此掘进期间，必须严格按以下施工措施执行。必须每班坚持“先探后掘”，探眼个数不少于 3 个，施工队人员必须听从跟班人员指挥。现场跟班，切实掌握迎头瓦斯、地质情况和实施情况。并根据现场确定探眼位置及深度，安排当班进度和炮眼布置位置，现场指挥布置当班炮眼及炮眼深度。跟班人员必须在现场向安全技术部汇报探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范围和深度、瓦斯等情况。五、爆破揭煤安全措施1、安全部必须对该掘进

3、工作面安排专职瓦斯检查人员。瓦斯检查员必须认真履行岗位职责，严禁脱岗、漏岗。2、瓦斯检查员要负责掘进工作面的风筒管理，风筒发生脱节、破损、中途漏风等问题，必须立即安排进行处理。3、工作面应备有长短节风筒，风筒末端距工作面迎头不得大于 5m。4、瓦斯检查员应在现场进行交接班。5、瓦斯检查员每小时应对工作面的瓦斯情况进行常规性检查。每次检查的结果都应记录在检查手册上，并向安全技术部汇报。6、当发现工作面瓦斯涌出量出现异常或瓦斯浓度忽高忽低等现象时，必须立即停止工作面的所有工作，将人员撤至全风压进风流的避难所中，并通知回风流中所有的工作人员撤离，同时向安全技术部汇报。7、施工单位每完成一个循环，在下

4、一循环打眼工作开始前必须用 2m 钻杆在工作面迎头垂直岩层层面至少打一个探孔，确认工作面与煤层的间距不小于 2m，方准开始打眼工作。8、打探眼时，瓦斯检查员必须在现场进行不间断的瓦斯浓度测量，发现异常必须立即停止打钻做进一步的观察和检测。9、探眼钻进时，应注意钻孔内瓦斯涌出的情况，发现异常时，必须立即停止打钻，进行检查确认并向安全技术部汇报等待处理。10、如探孔探到煤层或是有大量瓦斯涌出时，必须立即停止打钻，切断工作面电源通知有关领导。11、当爆破地点附近 20m 范围内瓦斯浓度达到 1.0%时严禁装药爆破。12、工作面巷道内体积大于 0.5m3 的空间内，积聚的瓦斯浓度达到 2%时，附近 2

5、0m 内必须停止工作撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至 1.0%以下是方可恢复供电。局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过 1.0%或二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可人工启动通风机。否则，必须按规定排放瓦斯。爆破揭煤时必须采用毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过 130ms，严禁雷管跳段使用。揭煤时必须一次性全断面爆破。若放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照揭煤爆破规定执行，且必须加强支护，

6、专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。揭煤爆破必须采用正向爆破，爆破母线必须使用专用放炮电缆，工作面必须严格执行“一炮三检”放炮制度六、安全防护措施1、必须保证工作面的通风系统独立可靠，并保证回风系统中风流畅通。2、加强工作面瓦斯监测装置的维护，并按规定定期校检，确保瓦斯监测装置的灵敏、可靠。3、加强局部通风供风风筒的完好，确保工作面迎头有足够的风量。4、加强工作面迎头顶板管理，巷道完全揭开煤层时，必须加强顶板支护，及时缩小锚杆排间距至 600700 。5、工作面严禁空顶作业，爆破揭煤后必须及时支护，冒顶处必须用不燃材料接顶或进行充填。6、工作面必须采取短掘短支、超前支护、及时支护等防冒顶措施。7、揭煤期间必须有领导现场跟班，指导、监督揭煤各项安全措施的落实情况。8、凡是入井的班组长以上干部、工程技术人员、流动电钳工等都必须携带便携式瓦检仪。9、施工单位必须每班将实际进尺和剩余尺数通知安全技术部。10、掘进工作面必须安装一部直通安全、技术部的电话，以便出现紧急情况及时向安全、技术部汇报处理。11、爆破揭煤时必须停止井下所有工作地点作业，撤出人员；切断井下电