1、风副北联巷探查、注浆钻孔施工安全技术措施风副北联巷探查、注浆钻孔施工安全技术措施一一. .概述概述为探明前期对风副北联巷注浆堵水效果，根据地测通防部风副北联巷探查、注浆钻孔设计要求，在风副北联巷混凝土墙处再次施工 3 个探查、注浆钻孔，为保证钻孔施工安全，特编制本施工安全技术措施。二二. .施工目的施工目的 1.进一步探明出水点注浆堵水效果。2.对出水点下方的断层带及奥灰水再次进行注浆封堵加固、切断奥灰水补给通道。三三. .钻孔施工钻孔施工一）钻孔设计 1.钻孔结构及止水检查 1）1#、3#钻孔结构：0-6m 采用127mm 钻头钻进，下入108mm 套管 5m；裸孔段采用75mm 钻头钻进至
2、终孔；2#钻孔结构：0-6m 采用168mm 钻头钻进，下入146mm 套管 5m；0-10m 采用127mm 钻头钻进，下入108mm 套管 10m，裸孔段采用75mm 钻头钻进至终孔。2）孔口套管下入后，用速凝膨胀封孔剂（型号 LHFK-1）进行封固；待速凝膨胀封孔剂凝固 4 小时后，钻过管底 0.5m，进行止水质量检查，以向孔内压水、孔口压力达 3Mpa、孔口管外壁及周围岩体不渗水为合格，否则，要重新注浆封固止水，直至合格。2.钻场位置及设计钻孔参数表根据钻孔探查结果，可适当增减钻孔，所增钻孔参数由地质人员给定，施工仍按本措施执行。二）钻孔施工技术要求 1.下孔口管段的裸孔必须带导向管施
3、工，确保下孔口管顺利、到位。2.孔口管封固时，浆液通过高压注浆泵由管内注入，返浆管返浆，孔口管外壁不得用水泥裱糊。3.孔口管外端焊接法兰盘,外壁四周均匀点焊肋骨片，确保孔口管封固质量。4.钻孔出水后，对水色、水温、水量及出水深度变化情况进行观察并记录，钻孔出水后及时向矿调度汇报，当水量大于 100m3/h时，立即停止钻进（严禁拔出钻杆），汇报矿调度采取措施处理后再施工。5.孔口装置连接：小高压闸阀焊接在 108mm 套管（两端焊法兰盘）的短接上，然后通过法兰盘与孔口套管连接，高压闸阀通过法兰盘连接在短接上，测水压时，将压力表接到小高压闸阀上。三）钻孔施工主要设备及材料地点孔号位置方位 倾角 孔
4、深 m 终孔层位备注风副北联巷1#风副北联巷封闭墙处112.50376 煤钻孔出水后观测水量、水温水压。2#114-10389 下煤底板3#115-2376 煤序号名称规格型号单位数量备注1钻机3200S 钻机台12注浆泵ZBY-210/9-18.5台1四）钻孔施工准备 1、设备打运钻机等设备通过风井吊绳下入到风井北马头门附近，人工用手拉葫芦起吊挪移至施工位置。2.钻机设备检修1）施工前，对钻机进行全面检修，对老化的供油管路及磨损零部件进行更换，并进行调试运转，确保能够正常使用。2）对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理，剔除变形及丝头损坏的钻杆。3.设备安装将钻机安装地点 5m 范围内杂
5、物清理干净，钻机下垫道木，严格按照使用说明书进行安装操作。钻机安装好后，打好 4 根压车柱，每根压车柱必须生根牢固，打上劲。五）施工步骤及方法 1.施工步骤2#钻孔：开孔施工第一路146mm 孔口管 5m承压试验施工第二路108mm 孔口管 10m承压试验钻孔施工至设计孔深。1#、3#：开孔施工108mm 孔口管 5m承压试验钻孔施工至设计孔深。2.施工方法 1）底板找平钻进前对周围杂物清理，并及时清理水漾内的淤塞物，确保排水系统畅通。2）钻机的稳固钻机调整好位置后，使用 4 根压车柱对钻机进行加固，压车柱要生根牢固，防止倾倒伤人。3）钻孔施工2#钻孔：开孔用168mm 钻头施工 6m，下入第
6、一路146mm 孔口套3钻杆63.5mm1000mm根50钻杆总长 50m4复合片三翼钻头168mm个25复合片三翼钻头127mm个26复合片三翼钻头75mm个27高压编织管 19/40MPa米80连接水变与供水管路8钻杆变头个29管钳把4600mm、900mm 各 2 把10链鞭把211孔口管1462000mm5mm根212孔口管1082000mm5mm根1013短接108200mm5mm根1414短接146200mm5mm根515道木1500150150mm根416高压闸阀125mm个317压力表6Mpa个618麻丝若干19备用油管根525mmm1 根、19mm2根、13mm2 根20水泥P425 硅酸盐水泥吨521水玻璃3540 波美度kg200022速凝膨胀封孔剂LHFK-1吨2管 5m 后，用速凝膨胀封孔剂（型号 LHFK-1）进行封固，速凝膨胀封孔剂与水的比例为 1:1。待速凝膨胀封孔剂凝固 4 小时后，采用127mm钻头钻过管底 0.5m，进行止水质量检查，以向孔内压水孔口压力达5Mpa 稳定 30 分钟，且孔口管外壁及周围岩体不渗漏水为合格，否则，要重新注浆封固止水，直
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