1、井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好，经研究决定，对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收，为保证施工过程的安全高效，特编制本措施。一、施工组织管理本工程业务指导及监管部门为通风科，现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干，施工参与人员为抽放队出勤职工。二、施工工序或流程(一)施工前准备工作：1、 准备施工中使用的工器具， ?12.5mm 钢丝绳套、如 SWL2T 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2T 手拉葫芦 2 台、5T 手拉葫芦2 台，保险带，手推车、平
2、板车。2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线拆除。3、在泵站内轨道上方打起吊点。4、联系运输科将平板车打运至泵站门口，由我单位负责将车辆推至泵站内。（二）主要工作量：1、水环式真空泵拆除并上平板车，捆绑牢固，进、出口封堵。2、气水分离器拆除并上平板车，捆绑牢固。3、电机电源拆除，电机本体拆除并上平板车。4、破碎硬化地面，挖出泵体底座，将底座放置在平板车上，并打牢底座轮子，将底座捆绑在平地车上。5、拆除泵体上方355 瓦斯抽采管路，并在架子车上捆绑牢固。6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等，装入矿车中。7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、
3、螺栓、螺帽、压力表等配件，并装入矿车。8、拆除所有监控线缆，监控探头，在线监控设备等，并装入矿车。（三）设备拆除步骤、方法1、将泵站内管路同主管路断开。2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。4、将吊紧的管路同其余管路断开。5、慢慢将管路松至底板。6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组（每组 2 个） ，并安装锚杆，每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各
4、连接螺栓及地脚螺栓。11、将平板车推至泵体附近，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上，捆绑牢固后推至指定地点。12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置，装车捆绑推至指定位置。13、用风镐将已经硬化的地面破碎，利用起吊锚杆，将底座吊起，装车捆绑推至指定位置。14、拆除电缆及电缆钩。15、牵拉电缆并装车、升井。16、拆除照明、配套线缆、接地极等。17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件，并装入矿车。18、拆除所有监控线缆，监控探头，在线监控设备等，并装入矿车。三、安全技术措施（一）设备起吊、装卸车及拆除方面1、每辆矿车装不多于 2 台低馈及综保
5、，并用方木分别将前后两台开关固定两端，防止开关前后窜动。2、泵体捆绑采用 40T（1864）锚链配合专用链接环及 M2290 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起，并用不低于12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。3、电机捆绑用不低于9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上，再用不低于9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，防止电机窜动。4、气水分离器捆绑用不低于9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木，夹紧气水分离器，防止气水分离器滚动。5、所有捆绑钢
6、丝绳必须牢固可靠。6、设备装卸时要互保联保，统一指挥，信号明确，起吊物件时，起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方， 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向， 观察起吊物的平衡情况，防止突然下落摆动倾倒伤人，人员应站在起吊物的两端 0.5 米处进行起吊操作。8、起吊点，要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。9、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有 2 人进行操作，必须做到一 人操作，一人监护，时刻观察起吊点的牢固情况；吊挂过程当中要有专人监护，2 米以上的吊点必须使用“人字梯” 梯子要稳固，且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。10、起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时， 要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固，人员严禁站在葫芦反弹方向。12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上，防止车辆在设备装卸车时移动。13、设备装卸车、移动
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