1、综采工作面初次放顶安全措施综采工作面初次放顶安全措施1016 综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。1.初采前，工作面倾角为 89?40，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在 1.8-2.0 米。2.1016 工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作
2、面直接顶的跨落情况。1016 切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为 19-24 米，在初采期间，由于采空区悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在 0-1.29 米之间，直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板，顶板强度较小，整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时，应缩小两巷的棚间距，增加单体支柱的数量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒落砸伤人员。4. 加强泵站系统与支架的维修，严禁带病使用。必须保证泵站压力在 30MPa 以上，杜绝管路的窜、漏液现象。5.工作面所有支架要调好平衡，使支架前梁与顶板平
3、行支设，保证支架接顶面积始终保持最大，且接顶严密。6.队领导跟班现场指挥，发现问题及时处理，本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明，不得无故将安全隐患移交给下一班，并在队内做好记录。7.割煤过程中机组牵引速度不得大于 3m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，立即躲入支架内，严禁站在支架间和架前。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产。8.工作面作业人员如发现采空区顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。9.移架前应做好各种准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。10. 加强工
4、作面初次来压时的顶板管理，移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并将伸缩梁及时伸至煤壁，缩小架前空顶距和顶板的悬露时间，保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留，拉架时要带压擦顶移架，应少降、快拉一次完成。严禁在空顶空帮及支护不合格的情况下作业。11.工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力，不低于规定的 80%，并将支架伸缩梁伸展。检查侧护板是否正常，确保移架矸石不窜入架间。12.加强两巷超前支护，确保超前支护距离不小于 20米，发现失效的支柱及时更
5、换。为保证单体支柱连锁，应用麻绳将单体支柱穿起来。13.若发现切眼往前 20 米范围内的 U 型钢梁棚弯曲变形时，应及时在棚梁的两边打设单体支柱配合型梁进行加强支护。14. 如果工作面因地质构造造成顶板破碎或有可能发生漏顶时，现场安检员立即制止作业并汇报调度指挥中心，由分管领导组织相关单位技术人员制定专项措施后方可继续作业。15.通风区根据采空区空间大小，采空区漏风等情况及时调整风量和通风设施，确保工作面风量及有害气体浓度符合作业规程及煤矿安全规程的规定，否则严禁作业。安设在工作面回风巷的瓦斯传感器必须精确可靠，使用正常。16.灭尘队负责工作面运输巷排水设施、防水设施与压风自救设施的完好可靠，
6、并且排水设施应经试运转正常后方可安装使用，放顶期间如遇工作面顶板或采空区出现涌水，采面现有抽水设备达不到排水要求时，及时组织人员按水灾逃生路线撤离，并向调度室汇报，采取相应措施处理。17.瓦检员随时检查回风巷的有害气体情况，如发现CH4、CO、CO2 等有毒、有害气体超限时必须立即组织人员撤离，并由通风区将工作面的通风方式改为均压通风方式。待有毒、有害气体浓度降至规定浓度以下时方可继续割煤，否则严禁作业。18.为了更加准确、高效的观察工作面的压力变化情况，该工作面安装的压力监测系统，以便使现场观测和压力监测有机的结合起来指导现场的安全管理。19.在上、下安全出口架设迈步走向抬棚，抬棚采用一梁三柱，当运输巷下帮至支架侧护板（回风巷上帮至支架侧护板）的距离大于 1 米时，应架设两对四架迈步走向抬棚，当运输巷下帮至支架侧护板（回风巷上帮至支架侧护板）的距离大于 2 米时，应架设四对八架迈步走向抬棚，具体架设迈步走向抬棚的对数应根据走向抬棚迈步时人员倒单体支柱的难易程度及顶板的完整情况而定。棚梁选用形梁，形梁长度为 4.0m，支柱均选用 DZ25-100 型单体支柱。（运输巷根据转载机情况确定
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