1、选矿生产过程中主要危险危害因素分析选矿生产过程中主要危险危害因素分析1、电气危险 电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。电气危险是与电相关的，从能量的角度来说，电能失 去控制将造成电气事故。按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故等。选矿厂的电气事故主要是触电事故，触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事 故分为点击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害；触电事故往往突然发生，在极短的时间内造成严重的后果。在选矿厂中 配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电
2、、破损等情况造成的漏电和 其他因素可能造成电气伤害。 对于电气伤害危险来说，选矿厂的生产基本上采用机械化，人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在；雷电带来的放电也可 能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。2、机械伤害 机械伤害的伤害实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。 机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打 击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。 发生机械伤害物的因素（设备方面）主要有以下几个方
3、面： （1） 形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑。 （2） 相对位臵：相向运动、运动与静止物的相对距离小。 （3） 质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。 （4） 质量和速度（加速度） ：可控或不可控运动中的零部件的动能。 （5） 机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。 （6） 弹性元件（弹簧）的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。 机械伤害的基本类型主要有以下几种：（1） 卷统和绞缠。引起这类伤害的是作回转运动的机械部件（如轴类零件） ，包括联轴节、主轴、丝 杠等；回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件（链轮、齿轮、皮带
4、轮）的轮辐、手轮上的手柄等，在运动情况下，将人的头发、饰物（如项链） 、肥大衣袖或下摆卷缠引起的 伤害。 （2） 卷入和碾压。引起这类伤害的主要危险是相互配合的运动副，例如，相互啮合的齿轮之间以及 齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相对回转运动的辊子之间的夹 口引发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道、车轮与路面等。 （3） 挤压、剪切和冲撞。引起这类伤害的是作往复直线运动的零部件，诸如相对运动的两部件之间， 运动部件与静止部分之间由于安全距离不够产生的夹挤，作直线运动部件的冲撞等。直线运动有横向运动 和垂直运动。 （4） 飞出物打击。由于发生断裂、
5、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹 出去，对人造成伤害。例如：轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、齿轮或其他运动零部件坠落或飞 出；螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出；高速运动的零件破裂碎块甩出；切削废屑 的崩甩等。另外，弹性元件的位能引起的弹射。例如：弹簧、皮带等的断裂；在压力、真空下的液体或气 体位能引起的高压流体喷射等。 （5） 切割和擦伤。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、 利角和锐边；粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动的还是静止的，这些由于形状产生 的危险都会构成伤害。（6） 碰撞和刮蹭。机械
6、结构上的凸出、悬挂部分（例如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等） ，长、 大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。 机械伤害大量表现为人员与可运动物件的接触伤害，各种形式的机械伤害、机械伤害与其他非机械伤 害往往交织在一起。在进行危险识别时，应该从机械系统的整体出发，考虑机器的不同状态、同一危险的 不同表现方式、不同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜在的不同形态等。 选矿厂在生产过程中，机械伤害最容易发生的地方是皮带运输机、破碎机以及各种泵、风机与电动机 的连轴器或皮带轮等旋转运动之处；本评价项目的各种机械传动装臵，如皮带轮、联轴器等均设有保护罩，因此只要采取基本的防护措施和管理措施，不违章操作，伤害的可能性较小，但机械伤害仍是本项目的危 险因素之一。3、中毒和窒息 在选矿厂生产工程中会使用到硝酸，硝酸略带淡黄色液体；具有刺激性且不稳定，遇光或热分解释放 出二氧化氮；密度1.5027（25） ，沸点 83，冰点-42；可以与任何比例的水混和，同时释放出大量的 热；硝酸水溶液具有导电性；浓硝酸还是一种强氧化剂，能使铝钝化，但不致于被腐蚀；和有机物、木屑
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