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煤气炉操作工岗位安全作业指导书.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:80919 上传时间:2022-01-31 格式:DOCX 页数:6 大小:27.24KB
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资源描述

1、煤气炉操作工岗位安全作业指导书煤气炉操作工岗位安全作业指导书一、岗位名称:煤气发生炉二、作业人员数:4 人三、岗位性质:特种作业四、工作范围:煤气发生炉操作层、三段阀上煤层、鼓风机房和煤气炉区域五、操作设备与工器具:1#2#3#4#发生炉, 1#2#3#鼓风机,1#2#3#4#三段阀;大扫把 2 把、小扫把 2 把、铁锹 2 把六、工作内容:所属设备的操作、点检、润滑与监护,发生炉区域卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位煤气操作防护器具作业人员4 人使用工具作业名称作业内容存在危险源设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 ,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下摆

2、过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时,必须写到 CO 检测仪并有专人监护作业;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入;3、点检隐蔽或煤气易泄露区域时单人作业;煤气炉探火一、准备:1、班长向作业人员安全交底;2、准备好探钎工器具;3、检查蒸汽压力是否具备探钎条件;二、联络:1、与竖炉操作工、煤压工联系,说明煤气炉准备探钎;2、与锅炉工联系,稳定蒸汽压力;三、蒸汽密封:1、打开蒸汽阀门并调节蒸汽大小,确保发生炉内煤气不外泄,但蒸汽开度也不宜过大;2、吹扫完毕后段开

3、蒸气管,关闭泄水阀;四、打开探火控:要求使用专用开探火孔工具,并确认蒸汽和二级电捕出口压力;五、插钎探火:1、将 1 根标准探钎插到第二层风帽上,另外一根插到第六层风帽上;2、秒表开始记录探钎时间; 3、2min 后迅速将探钎拔出;4、迅速关闭探火孔及蒸汽阀门;5、测量炉内各层次的厚度;1、无作业方案,安全措施安全交底和工具不符合要求,确认不到位;2、联系不清、确认不到位;3、负责人现场指挥不好;4、蒸汽开度过小;5、蒸汽罐头脱落、开度过大;6、煤气炉出口压力不够;7、蒸汽压力低、煤气泄漏;8、蒸汽压力过高;9、二级电捕出口压力不够;10、探钎温度过高;11、误操作、现场确认不够;煤气管道1、

4、作业负责人向全体作业人员交底(施工方案、安全措施);2、铁架梯、洋镐各、铁锹、安全带、短麻绳、手电、1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、鼓风机、煤压机不卡开关、不挂清理积料氧气呼吸器、警示牌准备就绪;材料、备件检查落实;3、与主控室操作工联系联络电工,办理鼓风机、煤压机三牌两票事宜;4、作业负责人用 CO 检测仪检测管道内 CO 含量,合格后方可下达清挖指令;5、作业人员穿上防护服、配戴好氧气呼吸器,拿好清理工具进入煤气管道;6、作业使用清理工具进行清挖工作;7、将挖出的料清理出管道;8、将作业现场清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合

5、上,联系主控室联络电工送电和封闭人孔手续;警示牌,导致设备人为或非人为误启动;3、通风设施不合理无效,以导致人窒息;4、作业无负责人,进入管道清挖前不进行蒸汽吹扫和 CO 检测,或进入管道不带氧气呼吸器,容易造成煤气中毒;5、鼓风机、煤压机不卡开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;6、倒料不检查周围是有人作业,易发生砸伤人员;7、将人孔附近的积料清理干净,防止人员进入管道滑道跌落;8、梯子摆放不牢固,易发生人员坠落摔伤、砸伤;9、不配戴氧气呼吸器,容易造成煤气中毒;10、清挖时作业不规范容易造成清挖工具误伤自己;11、单人作业时间过长,容易造成窒息;12、由于管道活动空间小,

6、容易造成碰头; 13、现场物料过多导致滑倒;14、工具高空坠落伤人 ;煤气发生炉热备一、准备:1、班长向作业人员安全交底;2、检查最大放散阀是否畅通;3、准备好热备工器具;4、探火检查检查煤气炉炉况是否具备热备条件;二、联络:1、与竖炉操作工、煤压工联系,说明煤气炉准备探钎、热备;2、与锅炉工联系,稳定蒸汽压力;三、煤气炉热备:1、插钎;2、检查竖管最大放散阀;3、将炉内温度适当降低,减少给风量;4、停止出灰、停止加煤,停加煤前上段温度在 60以下,检查一段、二段、三段阀是否关严;5、封竖管水封,关一级电捕排污阀,进口大阀门加水,水位加至溢流处应关闭阀门,同时慢慢拉起最大放散,维持炉底有一定压力 1Kpa;6、慢慢关空气阀门和饱和蒸汽阀门,直至全关为止,然后稍开自然通风口;7、关竖管循环水(应保持一定的溢流),停洗涤塔、竖管水泵;四、挂热备标识牌:将热备炉标示牌挂在指定位置;1、无作业方案,安全措施安全交底和工具不符合要求,最大放散阀不畅通炉况不具备热备条件;2、联系、监护不到位;3、炉况不正常进行热备;4、最大放散阀不通畅;5、双竖管水封没有加水;6、自然通风阀没有开;7、双竖管水封

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