1、轨道大巷刮板机安装施工技术措施轨道大巷刮板机安装施工技术措施一、工程概况开拓三区 302 队施工的-705 南翼轨道大巷。巷道设计宽度 5808m，高度 4530 m，现拨门施工联巷，根据下步掘进出矸施工需要，需安装 40kw 功率 SGB-420/40Z 型刮板机一台用于配合出矸使用。当一台刮板机不能满足掘进要求时，加装一台刮板机辅助出矸。为保证在整个刮板机的安装过程中做到安全施工，特编报本措施如下：二、施工前的准备工作1、施工前要先检查施工地点的作业环境及清理平整巷道确保安全后以便施工安装。2、在安装刮板机机头地点的上方打好安装施工起吊用的起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆选用?22mm 长
2、2.5 米，要求全长锚固，起吊锚杆抗拔力要不小于 10 吨（根据安装起吊需要打设数量），或将起吊点生根在已架设好的 U 型棚梁上。3、地面将安装所需要用的刮板机机头、机尾、过渡槽、中部槽、链条、刮板、连接环、螺栓等配件装矿车打下井。4、准备好安装施工用的 3 吨手拉葫芦 2 个、扳手、尖锥等工器具，用前详细检查，确保安全使用。5、准备好 13 环、11 环及 9 环的链条各 2 挂，用于紧链。6、准备 QBZ-120 型防爆开关一台，远控防爆两联按钮一个，地面将开关及刮板机机头通电试验正常后，由矿电管检验合格确保电气完好无失爆失保现象贴证后方可入井。三、打运路线及安全要求1、地面打运路线：机修
3、厂房地面运输广场副井大罐。2、井下打运路线：副井下口大罐副井空车线副井北绕道-648m 南翼轨道大巷-648-705m 南翼（86-2）采区轨道斜巷-705m 南翼轨道大巷工作地点3、打运要求：物件装车后用锚链锁牢固，经副井大罐降至副井下口后，由运输队将车打运至-648-705m 南翼（86-2）采区轨道斜巷下口，然后由 162 队将车打运至安装地点。平巷人力推时，必须遵守下列规定：（1）、每次只准推 1 辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 10m；坡度大于 5时，不得小于 30 米；巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。（2）、推车前，应认真巡视路线，
4、检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，并将后车用木楔稳住。（3）、推车时必须时刻注意前方，两脚站在道外，不准在车前拉车或道心推车。并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。遇行人、拐弯等要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车严禁扒车和放飞车。（4）、不得在自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住。四、刮板机的安装方法及注意事项1、安装要求：安装场地要满足刮板机的安装使用要求，各部位安全距离必须符合规定。安装场地要平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好。2、安装方法及注意事项：（1）、在皮带机机尾处用
5、道木搭设木垛，用于刮板机机头的安装。（2）、将刮板机机头打运至施工地点后，用 3 吨手拉葫芦吊起安放在搭设好的道木垛上。刮板机机头与皮带机机尾搭接距离要合适，搭接高度不小于 300mm。要满足出矸需要。（3）、在机头两侧各打一组地锚（每组两根），地脚锚杆用222500mm 锚杆，全长锚固，并用锚链将机头固定在打设好的地锚上。（4）、人工将刮板机过渡槽顺着机头安装上，连接螺栓要上紧固。（5）、把中部槽和刮板链按预定地点摆放好，将带有刮板的链条穿过机头。（6）、把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内，从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接。（7）、按上述方法继续接底链
6、，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上，直至机尾。（8）、在安装好的刮板机机尾两侧各打一组地锚（每组两根），地脚锚杆用222500mm 锚杆，全长锚固，用锚链将机尾锁固在地脚锚杆上。（9）、把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽中板上，继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，依次法将刮板链一直接到机头处。（10）、使用手拉葫芦将刮板链紧到适宜的松紧程度后对接。（11）、电气设备的安装1）、接通刮板机负荷电源，操作系统、信号系统等电缆。2）、电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。3）、电缆吊挂符合要求，电气设备应做到“三无”、“四有”、“三坚持”。4）、通信、控制、照明设备必须台台完好，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。5）、螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全、完好、紧固。6）、操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。7）、对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。五、刮板机的调试1、开机调试前进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓连接是否紧固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载试验。2、开
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