1、运输顺槽可伸缩皮带机安装安全技术措施运输顺槽可伸缩皮带机安装安全技术措施一、说明：为了加快 2102 工作面掘进施工进度，保证煤炭及时运出，决定在 2102 运输顺槽前部皮带机尾部再搭接一部 DSP1040/800可伸缩皮带机。该皮带机前期安装长度 100 米，其中储带仓 8 节，机尾 2 节。为保质保量安全地完成皮带机安装任务，特编制本措施。二、施工时间：2014 年 8 月 6 日-8 月 12 日三、施工地点：2102 运输顺槽四、施工负责人：王沛智五、技术负责人：王开田六、劳动组织：机修车间组织，三班工作制，每班18 人。七、安装前的准备工作：1、根据所安设备的最大外形尺寸自罐笼至井下
2、安装地点沿途检查测量，对影响运输的设施进行处理，达到畅通无阻。2、准备好运输、卸车、起吊、安装所用的设备、工具、材料等，所用的起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。3、由综掘工区负责，从机头向下 40 米内，打两排规格为18*1500 用于起吊设备的专用树脂锚杆。锚杆布置见附图。4、对皮带机安装地点进行验收，不合格的及时整改，达到设计要求，现场清理干净。5、在地面和-760 运道分别清点好皮带机的所有部件，按顺序装车下运，各小件保管好，严禁丢失。6、根据要求在地面将变速箱及轴承润滑油加足。7、定好两皮带的运输中心线及第二条皮带与第一条皮带的搭接位置。八、安装方法：1、根据皮带机运输中
3、心线和两条皮带的搭接位置，先把皮带机头就位，并找平找正。2、皮带机头安好后，从机头向下按照转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装。3、在储带仓的组装过程中，选择适当位置把张紧移动小车推入储带仓，并用铁丝或钢丝绳把小车固定住，防止其下滑。在储带仓的组装过程中，可同时把机尾及中间架合好。4、整个皮带机架形成后，再根据皮带机中心线把机架重新找正一遍。5、敷设皮带。6、电气连线，试运转。如带负荷试运转，要按照开机时先启动前皮带机再启动后皮带机，停机时先停后皮带机再停前皮带机的顺序进行。九、皮带机安装质量要求：1、皮带机架及各传动部找平找正后，机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实。2、螺栓、螺母、弹垫、平
4、垫齐全、紧固。3、托辊齐全，转动灵活。4、胶带卡子接头牢固，与胶带成直角。5、皮带松紧适度，不跑偏。6、各部加油到位、充足。7、电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。8、张紧液压站压力调整后，将螺母紧固好。9、清扫器与胶带接触均匀。10、皮带机试运转 1 小时后，各部轴承温度及温升严禁超过下列规定：温度 80。C，温升 40。C11、电气设备台台上架，接线符合要求，电流整定合理，各种保护装置灵敏可靠，严禁失爆，电缆吊挂整齐，每 2 米一钩。十、安全措施：（一）总则：1、凡参加施工人员必须认真学习本措施，并签字，否则不准上岗。2、施工前要做到分工明确，责任到人，每个工序都要指定专门的安全负
5、责人。3、施工人员施工前要认真检查工作环境安全状况，隐患未处理前不准施工。4、每个施工人员工作中要精力集中，一丝不苟，不得干与本职工作无关的事。5、特殊工种必须持证上岗，并严格执行本岗位责任制和本工种操作规程。6、保护好各类通防设施和电气设备、电缆等，防止运输过程中碰伤损坏。（二）运输安全措施：1、开车前认真检查绞车的完好情况，如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头及绞车的固定情况等，有问题立即处理，否则不准施工。2、检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏可靠，安全设施动作可靠。3、从轨道顺槽运送设备前，必须先对顺槽内的轨道、道岔、管路、安全设施等进行全面细致地检查，确认无问题后，方可允许运输。
6、4、检查设备的封车、连车情况，易滑动的、没固定的或位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须处理好。5、设备运输时，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工，所有人员必须躲到安全地点，下车场有人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。6、绞车运行中，司机不准用手拾或用脚蹬，精力集中，听清信号。7、下放重车时，绞车至重车不准有余绳，所有人员必须闪开绳道，重车下方严禁有人，在下车场安全地点设人站岗。8、凡是更换钩头的地点都必须设置阻车器，重车停稳并掩牢后，方可进行。9、处理掉道时，首先检查封车情况，若封车没问题，方可上道，平巷车一头上道，另一头掩牢车；斜巷车可在下方打好戗柱，拉紧钢丝绳，从下方上道。在上道过程中，重车两侧及下方不准有人。10、用平板车运输时，可以使用马蹬或钢丝绳绳套，但马蹬必须使用 5 吨及以上的，绳套用15.5 毫米及以上的钢丝绳，与绳径相符的绳卡不少于 3 个。用矿车运输时，必须使用标准闭销插销。（三）起吊、装卸车、安装方面1、起吊前认真检查起吊工具，不合格的不准使用，严禁超载使用。2、装车时物件重心合理，不得超高、超宽、超长、超重。3、不得斜向起吊，找好起吊物的重
安全达人 