1、副斜井副斜井 260m260m 处钻场炮掘施工安全技术措施处钻场炮掘施工安全技术措施施工安全技术措施根据施工巷道至 220m 处打钻探明 300m 处出现涌水，经测后涌水量在 12m?/h，经按潞安五里堠筹备组研究决定对副斜井基岩段 260m 处，左帮开设一钻机硐室，钻机硐室内开挖水仓一个，打钻把水导流至水仓内。特编制安全技术措施如下：一、施工方案1、施工方式副斜井 260m 处钻机硐室采用炮掘进行施工。2、施工方法1）、施工前，由测量人员放好控制点，待施工到钻机硐室采用放炮进行掘进，对欠挖的地方使用人工风镐刷至设计尺寸。掘进完毕后要及时进行临时支护，防止现场作业人员出现意外。顶部和帮部锚杆采
2、用顶置式风动锚杆钻机打眼，风源来自井口移动压风机房。出矸由人工排至皮带拉至地面卸矸槽，然后由自卸车排至矿方指定位置。二、支护（一）、临时支护1、超前临时支护的选择：临时支护采用前探梁支护：a、适用条件：当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下，现场施工时，要求在正常情况下采用前探梁护顶。b、支护技术参数：前探梁采用 22kg/m 的矿用工字钢制作，L=4m。迎头作业时，前探梁根数至少不少于 2 根，大断面 3 根。2、超前临时支护的施工工艺：掘进完毕后找掉危矸活石，及时前移前探梁并楔紧，上好棚梁找好线，及时背上背板，且顶帮背实背牢。3、超前临时支护的质量要求：每根前探梁要用三道
3、挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧，防止下滑。（二）、支护方式锚索：锚索选用18.97300mm 的钢绞线，锚索间排距为 1600 mm1600mm，每排 3 根。呈矩形布置。托盘为蝶形，规格为30030016mm，每根锚索使用二支 CK2360 和一支 Z2360 树脂锚固剂锚固，锚索外露 300mm。锚杆：锚杆选用202400mm 的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为 800800mm，托盘为蝶形，规格为 15015010mm，每根锚杆使用一支 CK2360 和一支 Z2360 树脂锚固剂锚固，锚杆外露 50mm。网片：网片选用6.5 的圆钢焊接成网孔 100100mm，规格为 9001500mm；
4、网片搭接为 100mm。网片连接采用 16#的铁丝每100mm 绑扎一道。喷砼：混凝土强度为 C20，喷砼厚度为 150mm。3、支护的施工工艺钻机硐室断面支护钻机硐室断面掘高 3300mm，掘宽 4300mm，净高3000mm，净宽 4000mm。采用锚杆网+锚索+喷射混凝土的联合支护，拱顶锚杆、锚索使用锚杆机造孔，孔径为 28 ，孔深分别为 2350mm、7000mm。墙体采用 YT27 风锤造孔，孔径为 28 ，孔深为 2350 。眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为 2530 秒，锚杆注到位
5、后固定好杆体，待锚固剂凝固 5 分钟后退去锚头，紧接着进行金属网支护，接茬处必须有锚杆、锚索加压板将其上紧并紧贴岩面。4、永久支护的质量要求1）、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为 800800,误差不得超过100mm,锚杆方向与岩面角度不得低于 75，锚杆露出托盘 3050mm。2）、锚杆锚固力：顶锚杆不低于 100KN、帮锚杆锚固力不得低于 70KN；顶、帮锚杆预紧力力距不小于 240N/m。3）、金属网搭接长度为 100 ，间隔 100 用 16#双股双扎相连。4）、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，
6、使巷道整体达到设计要求。5）、锚索安装深度应不小于 7 米，允许偏差0+100mm，孔距允许偏差100mm；。锚索紧贴岩面，锚固力不低于170KN。6）、喷射混凝土强度为 C20，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水 28 天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。三、危险因素1、作业现场的帮、顶支护的不安全状况易对人员造成伤害。2、作业时地质情况不明易形成事故。3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。4、钻机的操作失误易对人员造成伤害。5、未切断电源或未验、放电，易造成触电事故。6、涌水突然增加，并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起等现象出现时容易形成突水事故。7、钻机固定时，人员必须站在钻机两侧。四、打钻前准备工作1、在钻机进入作业地点以前，必须认真检查顺槽附近的支护情况及顶板情况顶板悬矸及时用长杆工具挑下，并将顶接实，如有巷道变形，支护材料变质，必须提前更换，加强支护。2、钻机进入作业地点前，必须要有良好的排水、供电、通风、通讯、注浆系统。3、钻机、水泵在装卸及运送
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