1、综采工作面调整支架安全技术措施综采工作面调整支架安全技术措施3212 工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在 45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在 2.2-2.5m。在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。45#支架至机头段不做调整。在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于 340mm 应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出
2、现片帮、漏顶事故。若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。（1）处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m 及 2.8m 的棚板，然后再进行处理。（2）在漏顶段支架的伸缩梁边框（伸缩梁下方）与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。每个支架打两根，且相互平行。（3）支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。注液时缓慢加压，防止煤壁片帮伤人。打好支柱后，用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上，以防漏液卸载掉下伤人。然后在支柱上沿倾向密铺 2.8m 的棚板蓬顶。（4）拉架时，采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。拉架时边拉架边维护支柱放液，
3、放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。（5）移架时，应从漏顶区边缘开始，及时锁口，防止漏顶区进一步扩大。如此不断循环，尽快渡过漏顶区。（6）漏顶段的支架必须超前拉架，并打出伸缩梁。循环作业时，煤机司机，兼顾前后，变坡处缓慢过渡保证溜子平直。控制采高缩小架间高差以控制漏顶。4、如在调整段岩石硬度增大，采煤机截割困难时，严格按照以下放震动炮措施执行。（1）打眼采用风钻打眼。揭露处若坚硬岩石高度大于3m 则炮眼布置为三排五花眼，顶眼距顶板 300mm，底眼距底板 300mm，腰眼距顶、底眼各 800mm，眼距 800mm（砂岩段眼距为 600mm），眼深1500mm；每个炮眼装一个毫秒电雷
4、管，顶眼、腰眼装火药量为 1 卷，底眼 1.5 卷火药。爆破均采用正向起爆，顶眼、腰眼、底眼各一串联，一次起爆。炮眼用炮土填实，封泥长度不小于 0.6m。揭露处若坚硬岩石高度小于 2m 则炮眼布置为单排眼，眼距 1000mm，眼深 800mm；每个炮眼装一个毫秒电雷管，装药量为 1 卷。若岩石高度大于 2m 则炮眼布置为双排三花眼，两排间距 1000mm，上下错差 500mm，眼距 1000mm，眼深 800mm；每个炮眼装一个毫秒电雷管，顶眼、腰眼装火药量为 1 卷，底眼 1.5 卷火药。爆破均采用正向起爆，一次起爆。炸药安全等级用不低于三级的煤矿许用炸药。炮眼用炮土填实，封泥长度不小于 0
5、.6m。随工作面推进，根据岩石变化及时调整不同地段的炮眼布置形式，装药量及间排距。（2）开炮前将采煤机停放在距开炮地点 30m 以外顶板支护完好处，并停机闭锁。开炮后及时拉架并打出伸缩梁支护空顶后在进行采煤机扫矸。（3）开炮时必须停止乳化液泵，开完炮检查支架手把、供液管路确认无误后再开乳化液泵。（4）开炮后由爆破员检查拒爆、残爆情况，如有拒爆、残爆应在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁留有残炮下班。（5）工作面开炮地段支架立柱、单体支柱要用废旧皮带包裹严密，开炮前在支架顶梁下挂废旧皮带，以保护好放炮地点附近 20m 范围内的管线及支架液管、阀组。档皮长度不
6、小于 20m，长边一端与支架挂号，另一端下垂到溜子挡煤板里侧。二、安全技术措施：1、在调整过程中逐刀将工作面刮板输送机、煤机、支架调整成为一个坡度，以防止煤机割顶时留下台阶，既要保证调整段运输机的平整度，又要确保运输机正常运转。2、在调整过渡段时，应缓慢过渡，以防发生倒架、咬架现象。3、在调整及爆破过程中产生的大块矸石，人工破碎后清入落山。4、在断层段采煤机司机要严格控制煤机运行速度，严禁快速运行，并保证拉架紧跟煤机。5、拉架工严格执行“追机移架，少降块移”的原则，顶板破碎采取带压擦顶移架，在推溜时要保证溜子的直线度。在拉架过程中要密切注意顶板情况，若有漏顶、片帮的预兆时，及时升紧支架并撤离至安全地带。6、拉架间隙大的支架时，拉架前先维护好架间及煤壁侧的顶板，再进行拉架。而且要分次拉架，每拉一下及时维护，维护好再拉，直至拉够行程。拉架前在支架顶梁下斜戗两根单体支柱，从而在拉架过程中及时对间隙大的支架进行调整，保证在最短时间调好支架。7、调整期间工作面坡度会发生变化，难免会造成工作面机头下滑或机尾上窜，所以要随时观察机头机尾状况，采取必要的防滑措施，保证工作面机头与转载机的正常搭接。8、
安全达人 