1、综采面超前预裂爆破安全技术措施综采面超前预裂爆破安全技术措施根据 2013 年 5 月 30 日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第 16 条矿井安全监控系统显示：+710m 综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到 2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。第 17 条矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流 CO 浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程 500PPm，未采取有效措施防止超限。）针对以上 2 条问题、我矿于 2013 年 5 月 31 日早上 9 点
2、 30 分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。形成了 9 条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件 1；附件 2）同时为了能使 710m 综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。为了确保此期间爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和钻孔的施工、装药、爆破的安全，特制定以下措施。一、采面概况710m 采面上部为原生产井仓储式采空区和+720m 采空区，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。根据
3、实际巷道掘进情况，底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布置，顶板侧的皮带运输平巷顺煤层顶板布置。根据测量和钻孔探查，工作面至上部采空区的垂直距离约为 10m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-720m。垂高 10m。即：710m 中大槽煤层综采工作面的采高为 10m二、成立综采面超前预裂爆破技术领导小组：组长：蒋其峰副组长：海俊杰组员：黄绪宏、王明程、朱广杰、陈玉、皮伟、卢为平、喻安刚组长蒋其峰负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作。总工海俊杰负责抓好综采面超前预裂各项管理制度、安全技术措施及相关作业规程的编制，并贯彻实施过程中及时改进。生产副矿长黄绪宏负责+710
4、m 综采工作面超前预裂劳动组织的具体实施工作，组织生产部门认真落实各个工作环节，确保综采面超前预裂爆破工作的落实情况和安全监管工作。机电副矿长王明程负责综采面超前预裂所需机电设备的供应及安装维修工作，对机电设备防爆性能进行全面检查，保证机电设备正常运行。安全副矿长朱广杰负责综采面超前预裂实施期间安全管理工作。及有关管理制度的贯彻实施，深入现场进行安全监督和技术指导。地测副总陈玉协助副组长海俊杰工作，负责综采面超前预裂的有关测量工作和及时提供有关技术资料。通风副总皮伟协助副组长海俊杰工作，负责综采面超前预裂期间巷道的通风工作，保证工作面、巷道风量正常。成员卢为平、喻安刚具体负责+710m 综采工
5、作面超前预裂劳动组织的具体实施工作，组织打孔、装药爆破班组严格落实各个工作环节和制定的防范措施，确保综采面超前预裂爆破时瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作环节的安全正常运转。三、总体施工设计方案：1.因为巷道宽度从开切眼至停采线不统一，工作面最宽处为 33m，最窄处为 19m。所以工作面超前预裂爆破分 3 个区段，从一煤门起始，0-100m 为一区段，100-358m 为二区段；358-743m 为三区段；现重新设计及施工钻孔在第三区段进行。2.超前深孔预裂距工作面 30m 以外，通过在运输巷和回风巷施工钻孔并进行装药爆破。第一组煤体超前预裂孔布置在南、北巷施工，距离工作面煤壁向西 5m 处（
6、具体见附图）。3.煤体超前预裂孔每 2m 一组，第一区段每组为 6个孔、第二区段、第三区段每组均为 8 个孔。爆破选用60mm-1kg 型号的煤矿许用乳化炸药，每孔 2 个瞬发电雷管，装药均采用正向装药。4.液压钻机型号 ZY-750，最大钻进深度 150m，钻孔直径为 75mm。5.深孔爆破结束后，矿长要召开专题会议，总结经验，对遗留的问题通知综采队及时整改处理。6.顶煤预裂爆破工艺：对现场施工预裂眼进行布置加强预裂眼段支护（同时对施工裂眼设备进行检查）施工超前预裂眼验孔装起爆药、雷管准备黄土、水泥封孔连放炮线爆破。要求当班装药封孔后凝固 8 小时以上再进行连线爆破。四、钻孔打眼1.打钻时必须配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，并记录在手册上，钻场的瓦斯牌板必须及时填写，瓦斯检查员必须做到手册、牌板、台帐三对口。2.开工前，必须将钻机固定牢靠，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。3.开钻前对钻机检查、试运转工作：（1）、电源连通前应仔细检查钻机各连接部件安装是否正确、牢靠，并用手搬动外部可传部分是否灵活。（2）、电源接通后，首先检查电动机旋转方向是否正确。（3
安全达人 