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安全员安全作业卡.docx

上传人:一米阳光 文档编号:81745 上传时间:2022-01-31 格式:DOCX 页数:4 大小:21.23KB
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资源描述

1、安全员安全作业卡安全员安全作业卡一、岗位安全生产责任制一、岗位安全生产责任制 1、熟悉国家安全生产法律、法规、公司安全生产管理制度等。2、认真对各生产队作业情况进行现场监督检查。3、督促、检查生产作业队对作业现场存在生产安全隐患进行整改。4、发现生产安全隐患及时督促处理或报告。5、积极参加各种安全活动。6、积极制止“三违”。二、岗位危险源辨识和对策二、岗位危险源辨识和对策 1 1、火灾、火灾危险因素 事故原因事故后果防治对策煤炭氧化自燃1、通风管理不善,采空区漏风;2、采空区浮煤多;3、采后封闭的不及时;4、采空区长期漏检;5、其它火灾引起1、煤层自燃发火;2、影响矿井正常生产;3、产生有毒气

2、体;4、引发瓦斯煤尘爆炸和人员伤亡。1、尽量提高工作面回收率,减少采空区浮煤;2、加强井下通风设施的管理,及时封闭采空区;3、建立煤层自燃发火监测预报及防灭火系统,对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填,喷浆阻化剂等措施;4、确定煤层自然发火期。电器和电气设备故障1、设备选择不合理,过载;2、动力电缆短路。发生火灾。1、建立井上下消防系统,配置消防器材;2、正确选用设备,并加强维护。采用阻燃和防静电、不延燃电缆、胶带、风筒等。3、悬挂好电缆,禁止挤压冲击电缆。违章作业 1、雷管、火药混装;2、不封炮泥爆破;3、携带烟草;4、井下存放汽油、煤油等易挥发油料;5、在没有安全措施条件

3、下,在井下进行电、气焊;6、机电人员违章操作。发生火灾,重者引起爆炸1、严禁违章在井下进行电、气焊;2、井下爆破时必须使用水泡泥。2 2、瓦斯、瓦斯危险因素 事故原因事故后果防治对策瓦斯爆炸 一、瓦斯浓度超限(达 1、产生高温、 1、加强矿井通风管理工5-16%):1、通风系统不合理;2、瓦检员漏检、假检、监控系统失控;3、瓦斯局部积聚(上隅角、巷道冒落的孔洞内、盲巷)二、高温火源 1、明火引起;2、电气火花;3、爆破引燃;4、摩擦撞击火花;5、雷击。高压及冲击波,摧毁巷道,破坏矿井生产系统,引起火灾;2、产生大量的有毒、有害气体,尤其一氧化碳,使井下人员中毒或窒息伤亡。作,完善矿井通风系统,

4、保证井下采掘工作面有足够的新鲜风;2、建立、健全测风制度;3、加强主通风机、局部通风机的管理工作;4、及时处理局部积聚的瓦斯;5、建立矿井安全监控系统,建立瓦斯巡回检查制度;6、杜绝一切火源。3 3、煤尘、煤尘危险因素 事故原因事故后果防治对策煤尘爆炸 1、我矿 15 号煤层具有爆炸性;2、浮尘浓度超限(煤尘爆炸下限30-50g/m3,煤尘爆炸上限 1000-2000g/m3);3、积尘多,风速大;4、煤层没有预注水;5、溜煤眼放空;6、割煤过程中没有实现喷雾洒水;7、巷道风速过低,无风、微风作业;8、爆破没有用水泡泥;9、降尘、除尘供水系统不健全;10、没有定期检查;11、高温火源(一般 7

5、50-850)。1、产生高温、高压及冲击波,摧毁巷道,破坏矿井生产系统,引起火灾;2、产生有毒有害气体,尤其是一氧化碳,使井下人员中毒身亡。1、建立和完善矿井防尘洒水系统,井下设置供水设施,并加强日常管理工作。2、建立测尘制度,按要求定期测定矿尘浓度;3、建立煤层注水系统;4、设置隔爆水棚,其形式、位置、管理等符合安全规程规定;5、定期清扫和冲洗巷道顶帮;尘肺病1、浮尘浓度超限(45-2000 g/m3);2、煤层没有预注水;3、割煤过程中没有实现喷雾洒水;4、巷道风速过低,无风、微风作业;5、降尘、除尘供水系统不健全;6、没有定期检查;工作人员患尘肺病1、建立和完善矿井防尘洒水系统,井下设置

6、供水设施,并加强日常管理工作;2、建立测尘制度,按要求定期测定矿尘浓度;3、建立煤层注水系统;4、设置隔爆水棚,其形式、位置、管理等符合安全规程规定;5、采掘工人配备防尘口罩,做好个体防护。6、定期对接尘人员进行身体检查,发现患职业病的或身体不适的调离原岗位。4 4、水灾、水灾危险因素 事故原因事故后果防治对策含水层水、地表水、老空水、采空积水1、采掘过程中导通采空区、老孔区、封孔不良的钻孔或含水层的水;2、地表采动沉陷可能引起地表水涌入井下。透水、淹井事故1、严格执行煤矿安全规程和防治水相关规定,坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,采区必要的探放水措施;2、及时发现透水预兆,采取预防措施,加强现场管理,明确责任;3、采空区的积水范围、标高和积水量,必须绘制在采掘工程平面图上。5 5、顶板、顶板危险因素 事故原因事故后果防治对策采煤工作面顶板事故1、周期来压矿压过大,支护方法、强度及参数设计不合理;2、空顶作业离层未及时支护;3、过空、松软带等地方;4、顶板大面积来压;5、未及时超前支护。1、采煤工作面推进困难;2、采煤工作面应力集中地点发生冒顶;3、工作面片帮冒顶事

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