煤柱风巷外段修护安全技术措施.docx

1、煤柱风巷外段修护安全技术措施煤柱风巷外段修护安全技术措施一、工程概况1805 煤柱风巷外段，全长 335m。巷道整体两帮位移和鼓底较严重，局部有轻微掉顶和片帮，为保证即将施工的 1805 煤柱风巷的正常出货和行人，经矿领导安排由我队对该段进行修护。1805煤柱风巷外段原巷道永久支护为锚网支护和架棚支护。其中锚网支护段长 95m。锚网支护段规格为净宽净高=4.2m2.8m。现净宽平均3.0m，局部有轻微掉顶和片帮。架棚支护段长 240m。原架棚支护规格为梁腿=3.65m3.15m,上净宽 3.4m,下净宽 4.7m，净高 2.8m。现下净宽平均 3.5m，棚腿扎角平均 85，少量达 90，有少部

2、分棚梁、棚腿变形。全巷道现平均高度 1.8m。二、施工方案施工时采用风镐挖掘，人工攉货、链板机出货。修护时全断面卧底。锚网支护段：顶部支护损坏的进行补打锚杆，重新挂钢带和锚网，巷道净宽小于 4m 时帮部刷帮重新进行锚网支护(巷道净宽大于 4m 顶、帮支护完好时不再修护)，打锚索加强支护。架棚支护段：对棚梁、棚腿变形的进行更换，没有变形的棚子下净宽小于 4m 时刷帮登腿(下净宽大于 4m,巷道支护完好时不再修护)，顶、帮砼背板损坏的进行更换。三、支护质量技术要求1、锚网支护1）顶板采用202200mm 的高强锚杆，帮部采用182000mm 的普通全锚锚杆，锚杆托板为 120mm120mm8mm

3、钢板，钢带采用 H 型普通钢带，用12mm 圆钢焊制成，锚网采用4mm 钢筋焊制而成，网片规格 10001000mm。2)巷道分中净宽为 2100mm，允许误差 0150mm，即分中净宽控制在 2100-2250mm。巷道净高为 2800m，允许误差 0100mm，即巷道净高控制在 2800-2900mm。3)肩窝及底脚锚杆与顶帮夹角不小于 75，其它锚杆与巷道轮廓线垂直。4)顶、帮新老钢带、锚网要搭接整齐，搭接长度不小于 100mm，钢带必须压在锚网搭接处。锚网每隔 300mm，使用 16#双股扎丝进行连接。5) 如煤帮片帮时，不再进行造型,可直接贴煤壁进行打锚杆支护（可加木垫板）。6)托板

4、要紧贴煤（岩）面，螺帽要上紧。7)顶板高强锚杆施工时，采用27mm 钻头、锚索机打眼，每眼配二卷 MSK2360 型树脂药卷；帮部锚杆采用28mm 麻花钻头、27mm 麻花钻杆配风煤钻打眼，帮部普通全锚锚杆每眼配二卷MSK2360 型树脂药。二者搅拌时间均为 2030s。待 10 分钟后才能上锚杆托板，并扭紧。顶板锚杆必须采用锚杆钻机打眼安装，并使新安装的锚杆有一定的预紧力。顶部锚杆锚固力不小于 100KN/根；帮部全锚锚杆锚固力不小于 50KN/根。8)顶部锚杆眼深 2150mm，帮部锚杆眼深 1950mm。9)施工锚索时采用锚索机配合27mm 钻头打锚索孔，孔深 6 米，每个锚索孔采用 3

5、 卷 MSK2360 型树脂药卷，用锚索机充分搅拌 4560s，待 1 小时后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用液压千斤顶加压，使托板紧贴岩面，如采用 YCD-180 型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达 2430Mpa；如采用 YCD-180-1 型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达 2733MPa，确保锚索预紧力不小于 80KN，不大于 100KN。10) 锚索采用直径为17.8mm6300mm 的钢铰线, 锚索托板采用正方形钢板加工而成，采用两块托板，大托板规格为300mm300mm10mm，小托板规格为 15015010mm。锚索按双排三花型布置，垂直顶板布置在距巷道中线两侧各 750mm 位

6、置，锚索间排距 3000mm1500 mm。施工后的锚索外露长度不小于 200mm，不大于300mm。锚索滞后修护点不大于 20m。2、架棚支护1 ）架棚支护段修护时采用架 12矿用工字钢棚支护梁腿3.65m3.15m，砼背板或搪柴、笆片腰帮背顶,每棚使 36 块砼背板，其中顶部 14 块，两帮各 11 块或每棚用笆片 6 片。搪柴 29 组，其中顶部 11 组，帮部各 9 组。搪柴棍长为 700mm，直径 30-40mm，无腐朽，每组 2 根并用，间距 300mm。2）设计上净宽为 3400mm，下净宽为 4700mm。分中允许误差 0-+100mm，棚腿立柱斜度 77。设计净高为 2800mm，允许误差为 0-+100mm。3）棚距为 500mm（中-中），允许误差100mm。4）棚梁水平高低差不得超过 40mm，支架扭距不得大于 100mm ，棚腿必须明暗一致。5）顶和帮必须背实，有空隙处必须用编织袋装煤或用半圆木、板皮、三棱木接实。严禁出现空肩现象，棚梁两端梁、腿接口处必须用大木楔刹上劲，保证接口处接实有劲、不松动，能及时承受巷道顶帮的压力。每棚用 4 道拉杆连接，要齐全有效。