1、副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施一、概述由我单位承建的板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程现正进行井筒与井底连接处修复工程，由于副井副提升机长期使用，滚筒衬垫磨损损坏严重，为确保安全，经研究决定维修滚筒衬垫，为保证维修滚筒衬垫作业安全，特编制本安全技术措施用于指导维修滚筒衬垫工作。二、技术要求1、固定衬垫的螺栓穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的 1.2 倍，衬垫磨损到距螺栓头端面 5mm 时应更换衬垫。2、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的 0.3 倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大 2-3mm。三、施工准备1、施工前，将衬垫按照绳槽方向由出绳槽开始在平地
2、紧密排列，并标好标记。2、准备好施工过程中所需用到的氧气、乙炔、32#工字钢 2 根、40mm 抱卡 4 副等工具材料。3、准备好施工所用到的 M18150 螺栓 120 套。4、在两根工字钢翼缘两侧相同位置使用氧气、乙炔切割一个直径为 30mm 的主提绞车钢丝绳穿过孔，然后在两根工字钢腹板相同位置使用氧气、乙炔切割两个螺栓孔，工字钢作为托架使用。四、施工步骤1、甩罐到井口东侧，将主提钩头下放至井筒底。2、待钢丝绳下放到预定位置，在封口盘上并排放置已切割好的两根工字钢，使副提绞车钢丝绳恰好穿过已切割好的钢丝绳穿过孔，工字钢使用螺栓连接紧固，确保工字钢稳固牢靠。3、在副提绞车钢丝绳上方使用 4
3、副抱卡作为卡绳装置，抱卡要牢固可靠。4、待抱卡固定牢固后，在抱卡位置坐好标记，以便发现钢丝绳有窜动时，及时采取措施处理。5、做好标记后，缓慢开动绞车，进行退绳，由井口施工人员，将剩余钢丝绳围绕封口门盘绕在封口盘上。退绳时绞车速度不得超过 0.5m/s。6、待滚筒上钢丝绳全部放开之后，将绞车断电，由机电人员进入到滚筒内，将钢丝绳绳卡拆卸后，将滚筒内钢丝绳卸掉。7、待滚筒内钢丝绳全部卸除后，使用留绳将钢丝绳在绞车房钢丝绳出口处绑扎牢固，防止钢丝绳滑落伤人。8、拆卸滚筒与衬垫连接螺栓，如遇不能拆卸的，则使用电气焊切割。9、待每块衬垫上螺栓拆卸完成后，将衬垫取下。10、对滚筒下方及上方的衬垫，开动绞车
4、到便于拆卸的位置，进行衬垫的拆除。11、待滚筒上衬垫拆卸完成之后，重新在衬垫上刻出绳槽。12、使用 M18150 螺栓，将刻好的衬垫重新固定在滚筒上。13、对滚筒下方及上方的衬垫，开动绞车至便于安装位置进行衬垫的安装。14、待衬垫固定完毕，将钢丝绳由出绳口插入滚筒内，由现场机电人员进入到滚筒内进行钢丝绳使用绳卡固定牢靠。15、缓慢开动副提绞车，进行缠绳，绞车速度不得大于 0.5m/s。16、待井口钢丝绳缠绕完毕，并且钢丝绳张紧后，拆除工字钢，将副提钩头提升到封口盘上。五、施工安全技术措施及注意事项1、特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗作业。2、在施工之前，绞车维护仔细全面的检查好绞车、天轮，确
5、保施工过程中绞车性能良好。3、滚筒内施工人员，必须戴好安全帽及劳保手套，防止发生意外。4、滚筒内有人员施工时，必须将绞车高压回路断电，并在操作台挂好检修牌，防止误操作。5、滚筒上衬垫排列必须紧密准确，确保各绳槽相互对应。6、钢丝绳全部退下后，绞车房钢丝绳出口，必须有可靠留绳，防止钢丝绳脱落伤人。7、登高作业人员，必须正确佩戴合格的保险带，并且生根牢固。8、信号工发送信号应及时、准确、清楚，信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。9、在拆卸及安装滚筒上下方衬垫，需开动绞车时，人员避开撤至安全地点后，方可由专人联系开车。10、作业时，利用抱卡把钢丝绳留至 32#工字钢前，必须在井盖门之外的合适的封
6、口盘钢梁位置利用垫铁把工字钢垫起，防止井盖门受力变形.11、绞车滚筒附近，必须备有合格的消防用具。12、绞车司机必须配有正、副司机，每班不得少于2 人。做到一人开车、一人监护。发现问题及时停车处理。13、滚筒内绳卡必须固定牢固可靠，防止钢丝绳滑脱。14、动用电气焊时，滚筒下方积油槽需打扫干净。15、施工中所用抱卡必须固定牢固可靠。16、井口施工时所用工具必须留绳，防止坠落井筒。17、缠绳时，派专人与车房传递信号，并派专人时刻注意钢丝绳缠绕情况，确保钢丝绳排列整齐、不错绳。18、施工完毕，清理现场，认真检查，查看是否有工具遗落在井口及滚筒内。19、现场施工人员应戴好手套，防止钢丝绳从手中滑落伤人及毛刺伤手。20、现场必须有项目部管理人员统一协调指挥。21、缠绳时绞车运行速度不得超过 0.5m/s，钢丝绳摆动范围内严禁站人。22、缠绳完毕后，要先空罐运行 2 钩，确认各种保护完好并正常投入使用后，方可载人运行。23、施工时，封口盘上的井盖门必须盖好，并且封堵严实，防止有东西坠入井筒。其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程及有关规定执行。附：32#工字钢钢梁强度校验螺栓抗拉强度校验
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