1、煤矿煤矿 U U 型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术防灭火管理技术3203 工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面，采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷，运输顺槽布置在+986 水平，回风顺槽布置在+1010 水平，工作面平均走向长度为 1119 米，工作面地质结构简单，煤层平均厚度为 10.6 米，平均倾角 15，工作面设计平均倾斜长度为 97.4 米。该面采用 U 型通风方式，上行通风。工作面于 2009 年 6 月 26 日投产， 2010 年 8 月 13 日回采结束。2010 年 14 日开始回撤
2、，9 月 6 日回撤结束，9 月 7 日进行永久性封闭。第一节第一节32033203 工作面回撤期间的防灭火管理一、回撤期工作面回撤期间的防灭火管理一、回撤期间的防灭火管理间的防灭火管理 1、由通灭队提前在 3203 回风巷距停采线 6 米施工75mm 防灭火钻孔 2 个,并插57mm 的焊管，具体位置、参数详见施工图。2、在工作面推进至距停采线位置 20m 时，由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟89mm 的钢管，并与注氮管路连接，作为工作面回撤时防灭火注氮管。3、在工作面推进至距停采线位置 10m 时，由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟57mm 的钢管，调度室监测小组负责将束管监测管通过57m
3、m 的钢管埋入采空区，束管探头要有防堵塞、防压装置。4、3203 工作面回采到停采线位置时，在 3203 回风用57mm的高压软管接两趟管路，一趟接至 3203 工作面上隅角，一趟经过液压支架尾部接至工作面下口，软管与 3203 回风巷压风管连接，并在回风巷管路上分别设置闸阀，当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。5、当 3203 工作面回采距停采线 15 米时由通灭队负责将工作面风量调至在 350m3/min 左右，向采空区开始三班连续注氮，并在工作面下隅角设置 1 道风障。6、在回撤期间，如发现工作面有发火征兆时，继续利用运输注氮管路向采空区注氮，并利用回风巷57 防灭火钻孔向采空
4、区注粉煤灰或黄泥灌浆。7、加强预测预报工作。调度室监测小组将 3203 回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确，安装到位，回风巷束管监测敷设到位,保证监测数据准确。8、运输顺槽设备回撤结束后，应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙，并立即开启局部通风机，利用局部通风机向撤架处供风。二、防灭火管理要求二、防灭火管理要求 1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作，发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组，由领导小组研究制定方案，并采取措施进行处理。2、专职瓦检员正常每班不少于 4 次检查 2 次汇报，有异常时应增加检查次数，及时汇报，必须现场交接班。3、通
5、灭队检修好防灭火设备，准备好临时封闭材料。4、机电队要保证注氮机流量在 400m3/h，氮气浓度97%，注氮期间注氮机不得随意开停，必须停机时要汇报调度室，由调度室安排通灭队关好闸阀。5、机电队日常加强注氮机的维护、检修，保证注氮工作正常进行。第二节第二节32033203 工作面回撤通道的局部通风设计工作面回撤通道的局部通风设计 3203 工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后，运输顺槽将立即施工密闭，3203回撤通道则形独头巷道，为了保证回撤人员的安全，防止通风事故的发生，所以对 3203 回撤通道进行局部通风设计。一、一、32033203 工作面回工作面回撤通道的风量计算撤通道的风量计算 1
6、、按工作面瓦斯绝对涌出量计算（瓦斯浓度取日常测定最大值）Q通道=100qK通=1000.482=96m/min2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量 Q通道=60VSK温=600.2518.31.1=302m/min3203 回撤通道面积为 22.88 ，由于液压支架占居一定空间，所以按 80%计算，则 S 为 18.3 。3、按最多人数进行计算 Q通道=4NK=4301.2=144m/min4、按风速进行验算 Q通道15Smas=1518.3=275m/minQ通道240Smin=24018.3=4392m/min 根据计算，3203 回撤通道在回撤期间实际需风量为 302m/min。二、通风设备的选择二、通风设备的选择 1、根据风筒漏风情况和工作面实际需风量确定局扇吸风量：Q扇=Q通道P（其中 P=1/（1-nL接）、L接=0.002）=3021/1-300.002=320m/min；2、局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：
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