煤矿粉尘防治技术在胜利煤矿的运用及其效果.docx

1、煤矿粉尘防治技术在胜利煤矿的运用及其效果煤矿粉尘防治技术在胜利煤矿的运用及其效果一、概述煤矿粉尘影响矿井安全生产，威胁职工身体健康，是煤矿五大灾害之一。煤炭生产，从矿井开拓、巷道掘进、回采落煤过程到煤炭运输、储存，均伴有大量粉尘产生，它污染生产环境，危害劳动者身体健康。煤矿粉尘危害性及大。煤矿井下在掘进、采煤、运输等环节中都会产生大量的粉尘，严重威胁矿井的安全生产和职工的身体健康。但随着煤矿采掘工作面的发展，煤矿粉尘污染问题更为突出，必须把粉尘的治理纳人日常生产管理工作的内容。有效控制粉尘，降低粉尘浓度，改善工作环境、杜绝煤尘事故，是煤矿安全生产的一个重要环节，抓好矿井防尘工作，对促进矿井安全

2、生产，保障职工身体健康具有重大意义，同时做好矿井防尘工作也是矿井清洁生产的要求。本文就我矿目前的防尘技术做以分析，就其防尘效果提出一些看法。二、煤矿粉尘产生：在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘，主要是岩尘和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占 45%-80%；

3、掘进工作面产尘量占 20%-38%；锚喷作业点产尘量占5%-10%；其他作业点占 2%-5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。三、煤矿粉尘的危害煤矿粉尘是指在煤矿开拓、掘进、回采和提升运输等生产过程中产生，并能长时间悬浮于空气中的岩石和煤炭的细微颗粒，也简称为矿尘。煤矿粉尘的危害性主要表现在 4 个方面：一是煤尘的自燃性和爆炸性，煤尘爆炸危险普遍存在，危害严重。中国煤矿煤尘爆炸危险普遍存在，以 2007 年国有重点煤矿为例，有 548处矿井煤尘有爆炸危险，占 87.4%；二是严重的职业危害，据统计，目前仅煤炭行业尘肺病人数已超过 20万，接近我国各行业肺患病人数的一半，而且每

4、年还在增长，每年因尘肺死亡 25003000 人三是降低了工作场所的能见度。在井下某些工作面煤尘浓度高，其能见度极低，往往导致误操作，增加工伤事故的发生；四是加速机械磨损。矿尘对机械设备的影响表现在加速机械的磨损，缩短精密仪器的寿命等。控制煤矿尘害已成为煤炭行业头等重要的事情，而要控制尘害，最有效的措施就是大幅降低作业场所空气中的粉尘浓度。四、我国煤矿目前采取的防尘措施1 回采工作面进行煤层注水 煤层注水是通过钻孔将高压水注入煤体，使煤体预先湿润，将原生煤尘润湿，使其失去飞扬的能力，且水能有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采中破碎时，有水存在就可避免细粒煤尘的飞扬。这种降尘措施效果较好，

5、一般可降低粉尘浓度 60%90%左右。国外采用注水的工作面数量占总工作面数量的百分比很高，而我国采用煤层注水的工作面数量则较少。这一差距不是由于注水技术设备所致，而是由于对治理粉尘的管理不严，对有效的注水技术措施推广不力造成的。有些国家在煤层注水中添加湿润剂氯化钙，提高了湿润程度和降尘的效果。煤层注水的状况主要有以下三种:短孔注水即在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交处打孔注水，注水孔长度一般为 2-3.5m；深孔注水是在回采工作面垂直煤壁方向上打孔注水，孔长一般为 5-25m；长孔注水它是从回采工作面的运输巷道或回风巷道沿煤层倾向平行于工作面打上向孔或下向孔注水，孔长 30-100m，有时也采用

6、上向和下向相结合的钻孔注水方式。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点，国内、外都作为主要的注水方式优先选用。2 喷雾洒水降尘 喷雾洒水是通过喷雾器或洒水器来实现的，水通过喷雾器时，由于旋转和冲击作用，喷射于空气中而形成雾状水珠。这种雾状水珠与悬浮在空气中的尘粒相遇后尘粒被湿润，一部分直接落下来，一部分随着风流飘移，尘粒之间互相碰撞，粘结成较大尘粒时再落下来。喷雾洒水是降低矿内空气尘量的最简单、容易和极有效的措施之一，它不仅可用于采掘工作面防尘，而且也易于用在其他作业过程中，如运输、转载、净化风流等。在采掘工作面放炮时喷雾，还能达到消除炮烟，使通风时间缩短。目前，对采煤机割煤时采用的喷雾除尘技术主要有以下几个方面:采煤机滚筒摇臂径向雾屏及液压支架探梁辅助喷雾降尘；采煤机内、外喷雾降尘；采煤机高压喷雾负压二次降尘。液压支架移架自动喷雾降尘技术自移式液压支架在降柱和前移过程中的产尘量约占整个工作面产尘量的 30%左右，目前国内己经研制出了液压支架自动喷雾控制阀，实现了液压支架在降柱、移架、推溜过程中的自动喷雾除尘，效果良好，获得较广的应用。