1、综掘机过断层带安全措施综掘机过断层带安全措施说明：-300 左翼 9202 溜子道及开切在施工过程中，由于地质构造原因，巷道压力大，为了安全生产，制定如下安全措施：1、断层带附近或围岩压力大时棚距更改为 0.6 米。最大允许临时超前支护距离不大于 1.0 米，支护前方空顶 0.6 米以上时，必须及时进行架棚支护。2、严禁空顶作业，严格控制循环进尺，必须及时支护。3、棚梁方向尽量与节理面垂直相交，永久支护要紧跟工作面。4、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉浮石。5、洒水管路紧跟迎头，随时在掌子头洒水。6、掘进煤巷迎头打护顶锚杆：（1）、每次放炮前，必须在掌子迎头顶板打 23 根不小于 2 米长的右螺
2、旋罗纹钢锚杆护顶，防止顶板冒落。（2）、角度为向上倾斜,与顶板夹角不小于 45 度。（3）、必须保证一根锚杆打在巷道上帮的拱肩上，一根锚杆打在巷道的拱顶。（4）、工作面压力大有片掌子迹象时，每班施工时，必须打防止迎头片帮的锚杆，护住迎头，防止迎头片掌子、掉块造成安全事故。临时护掌面措施：采用不小于 2.0 米长18mm 右螺旋罗纹钢筋锚杆和半圆木联合使用。（5）、先将半圆木在中间用18mm 的钻头钻一个18mm 的眼。（6）、将两根锚杆打在掌面的中间位置，间距 1 米。（7）、安装好锚杆后，将半圆木穿到锚杆上拧紧，并用刹杆刹严，半圆木垂直顶底板安装。打瓦斯、压力释放钻孔：7、巷道施工压力大时，
3、必须用套钎子或爬道钻打瓦斯、压力释放钻孔，释放瓦斯、压力，预防跑掌子事故发生。8、巷道施工时，必须超前打压力释放钻孔：（1）、用煤电钻及套钎子或爬道钻打压力释放钻孔。（2）、压力释放钻孔眼径不小于 42 。（3）、压力释放钻孔眼深不小于 6-20 米。掘进 1-15 米后，再打下一循环压力释放钻孔，再施工 1-15 米；依次类推，必须保证放完炮后压力释放钻孔眼深不小于 5 米。（4）、压力释放钻孔数量 2-5 个。位置位于距巷道两帮各不小于 0.5 米，距巷道顶板（梁子下方 0.5 米）处。（5）、钻孔垂直角度：上扬 1015 度。钻孔水平角度：510 度，打一个垂直眼。（6）、打眼顺序：先顶
4、后底，先斜后直，先上后下，先上帮，后下帮。（7）、根据实际情况需要，压力释放钻孔可用于静压注水。（8）、如果塌孔，增加钻孔数量，以不塌孔数量为准，如果连续塌孔，必须增大钻孔直径。（9）、瓦斯压力释放钻孔打完后，在释放瓦斯过程中，所有人员必须撤至-300 材料车场处。瓦检员及时观测瓦斯浓度，只有当-300 左翼 9202 溜子道及开切内瓦斯浓度小于 0.5%时，施工人员方可进入工作面进行施工。9、打眼时，顶眼可以先不打，放炮时，必须先放掏槽，最后放顶眼炮。顶眼视爆破后围岩情况，进行布置及装药。必要时，手镐作业。10、严格控制装药量，掌子头放炮时，可以分 23次爆破，每次放炮后，必须将瓦斯排放到规
5、程规定允许范围内，既瓦斯量低于 1.0%以下时，方可放第二次炮。11、加强通风管理，施工时，瓦检员跟班作业，风电、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。12、巷道及高顶处瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止作业，由通风部门进行处理，待瓦斯浓度低于 1.0%时方可作业。13、段队长现场跟班指挥作业。随时观察围岩压力情况及瓦斯浓度变化情况，出现异常情况及时撤出人员到安全地点，并上报矿井有关人员。14、帮顶局部不够处，必须使用手镐刷帮刷顶，保证巷道成型完整。防止震动过大，前方顶板过多脱落。15、掌子头不准留伞檐，大肚子，发现后立即处理，防止掉块伤人。16、工作面延溜子时，严禁在迎头掏槽延溜板。9、释放压力震动炮
6、安全技术措施：（1）、释放压力震动炮炮眼数量不少于 2 个，眼深不小于 5 米，每孔装药量不少于 3 个，不大于 5 个。（2）、释放压力震动炮炮眼位于巷道距巷道底板 500毫米，巷道中心两侧各 500 毫米处。（3）、必须先放释放压力震动炮，再放其他炮眼。（7）、放炮前，必须对工作面前方 10 米范围内支护进行加固。（8）、放炮后，不能急于进入工作面，要先观察巷道压力变化情况，待围岩压力显现过后，再进入工作面，进行施工。（9）、每次释放压力震动炮长度 5 米，施工进尺 4米（5 个循环）后，接着放释放压力震动炮，然后继续施工进尺。10、每次放炮前，必须在掌子头顶板打 35 根 3 米锚杆，防止顶板冒落。1、掘进头停止施工，进行维修，维修完好，保证安全，通过安全、质量验收后，方可继续施工。2、锚杆间排距更改为 0.6 米*0.6 米，顶板使用 3 米锚杆，两帮使用 2 米锚杆。3、锚索间距 1.0 米，排距 2.0 米，即两米一对，长度 8 米。4、对失效的锚杆必须重新补打锚杆。5、顶板脱落的，必须将浮货放下来，重新锚网。6、为了防止锚杆（锚盘）脱落伤人，必须挂双层网。同时每个顶板锚杆
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