机车安全技术措施.docx

1、机车安全技术措施机车安全技术措施一、蓄电池电机车使用规定：一、蓄电池电机车使用规定：1、操作蓄电池电机车的司机必须经过培训并经考核合格后，方可驾驶电机车，严禁非电机车司机驾驶电机车。2、使用蓄电池电机车的检查：使用前的检查：(1)检查活动零部件的润滑情况，齿轮箱的油量保持。(2)检查电源装置与车架的联接销是否牢固定位。(3)检查电源装置的插销联接是否插牢靠。(4)检查所有可拆除部分的螺栓是否坚固。(5)敲击检查轮箍和轮心的紧固件。(6)检查制动机构是否灵活，闸瓦与车轮间的间隙是否为 2mm3mm。(7)检查电气设备连接线是否完好。(8)检查司机控制器的反向手柄及主手柄的转动灵活情况。(9)检查

2、警铃的声音是否响亮，照明灯是否明亮。(10)检查撒砂机构是否灵活，砂粒需经筛选和干燥，砂粒要装足量。(11)检查各空气管道和元件是否有漏气现象。交接班检查：交接班的检查与使用电机车前的检查相同，此外还应检查轴承温度(温度不大于95)。司机交接班时，应清扫电机车的灰尘和污泥，保持电机车各部分的清洁，特别是电气设备的清洁，同时，交班司机应将使用过程中发生的不正常情况和损坏情况告诉接班的司机，填写好交接班记录。3、蓄电池电机车的操作和注意事项：电机车的操作：(1)首先将电源装置的插销按极的正负插入正负极的插座中，再扳动空压机电机开关，让气泵向储气缸中泵气。达到额定压力后，气泵自动停机。同时扳动司机控

3、制器上的车头和信号灯开关处于“合”的位置，使两灯接通电源而发光，此时可以根据电机车即将运行的方向，扳动司机控制器上的反向手柄，使之所处位置与即将运行的位置一致，敲响警铃或鸣笛后就可扳动司机控制器主手柄，沿顺时针方向逐步转动，机车启动逐渐加速。机车可在任一速度上运行。(2)正在运行的电机车，如主手柄退回“0”位，这时电机车处于惰行运行状态(即断电运行)，需要减速时，扳动气制动阀，制动气缸推动连杆和制动块刹车减速或制停，或用手轮制动。(3)司机离开电机车时，应带走换向手柄，并按顺时针方向转动制动手轮，使电机车处于制动状态，下次上车操作时，首先应将手轮制动处于缓解状态，再进行上述操作程序。二、处理机

4、车、矿二、处理机车、矿车掉道的安全措施车掉道的安全措施 1、凡井上下发生机车、矿车掉道，当班现场班队长必须及时向带班矿长汇报。跟班队长必须亲临现场查看、调查、了解掉道原因经过、机械设备设施损坏情况，并亲自指挥处理掉道车辆上道复位。2、当机车头掉道时，不得强行开动机车或采用其它机车强拉硬顶使机头上道，必须将附挂的物料车、煤矸车摘下，并将矿车四轮可靠刹稳，同时，在列车的前后 50 米处设置专人站岗或设置红灯警示标志，防止其他车辆行驶进入划定区段。3、在处理车轮上道前，必须将所用的工具、物品备齐（如枕木、垫板、起道机、钎子、撬棍等）。4、任何车辆掉道严禁使用机车强拉硬顶上道。5、处理车辆掉道时，所有

5、参与处理掉道人员必须听从班队长指挥，并认真做好自主保安及相互监督防范和互不伤害工作。工作人员之间必须保持足够的安全距离，防止起道机滑动或撬棍滑脱伤及人员。6、用起道机升起机车、矿车过程中，任何人员严禁站立或窜入矿车与巷道帮之间，所用道木及起道机等安放必须稳妥、牢固可靠。当需推移偏离轨道车辆正位移动时，必须使用撬棍及牢固木质杠杆撬动或用机车借助牢固木质杠杆推顶方法处理。在用机车处理过程中，掉道车与机车之间使用的木质杠杆放置必须稳妥可靠，且在木质杠杆两侧严禁站立任何人员。7、处理车辆上道时（任何地点车辆），应将起道机固定在坚实稳固的巷底或邦上垫实垫牢，将起道机放置在机车、矿车碰头处或两侧，缓慢升压

6、起道机，待车轮超过轨面后，将准备好的枕木、垫木穿入车厢下，人员撤离，操作起道机的人员确认无安全隐患后，再将压机缓慢放下。操纵起道机升起、下放时，搬动咬合牙齿必须借助辅助工具进行，严禁用手直接搬动处理。8、机车或矿车出现两轮以上掉道时，必须用两只以上起道机处理车轮上道，一台负责将机车、矿车顶起（车轮超过轨面），一台负责顶推机车、矿车车轮上道复位，往复进行，直到车轮全部上道，车辆复位。9、车辆处理上道后，清除现场杂物，疏通线路，撤出设岗人员及警标，通知井上下调度及专用信号工进行正常行车。三、其它安全技术措施三、其它安全技术措施 1、机车投入使用前，对其所使用运输巷道进行全面检修。以后每班必须安排专人对轨道的铺设进行完好检查，发现问题和安全隐患及时处理，否则停止运输。2、电机车在运行过程中，跟车工必须密切注视车辆运行情况及钢丝绳运行情况，发现异常情况立即停车处理。3、电机车必须有良好的刹车和照明装置，砂量和砂质都必须符合要求，挂好红尾灯。4、不合格的插销和连环不得使用，不合格的矿车严禁上道，一坡三档完好可靠，使用正常。5、运输时，电机车司机必须对电机车的完好状况进行全面检查，各种保护和设施必