1、工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于 15时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。向上或向
2、下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。5）在回采时，将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷 57m，使刮板机的上移量和下移量相抵消。6）紧刮板机链条时，应尽量在机尾，机尾应打压柱。3、防
3、止煤（矸）伤人的措施1）采煤工作面推进时，在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。2）在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板，防止刮板机内的煤（矸）窜入人行道。3）采煤工作面每隔 20m 设一道防矸网，防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石伤人。4）工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；5）回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。6）向上或向下掘进 25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。7）人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。8）沿工作面方向切顶柱靠采空区侧挂满用荆笆制成
4、的挡矸帘，以防止采空区的矸石窜出伤人；4、采煤机安全防护措施（1）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。（2）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。（3）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（4）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破
5、措施处理，严禁用采煤机强行截割。（5）必须有可靠的防滑装置。（6）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于 2MPa，外喷雾压力不得小于 4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于 8MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（7）采用动力载波控制的采煤机，当 2 台采煤机由 1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（8）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。（9）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链
6、跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（10）更换截齿和滚筒上下 3m 以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（11）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。（12）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。5、刮板运输机安全防护措施（1）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。（2）煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。（3）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过 15m。（4）刮
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