硫铵工段岗位操作规程.docx

1、欢迎光临安全人之家 https:/ 硫铵工段岗位操作规程 第四章 硫铵工段岗位操作规程 一.岗位职责和任务 1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维 护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。 2、及时调节和控制好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。 5、严格执行交接班制度。 6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工 艺流程”顺畅。 7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。 二、工艺说明： 喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。脱硫 后的煤气，进

2、入喷淋饱和器的上段前室，分成两股沿环形室水平方向 流动，在饱和器环形室内煤气经循环母液喷淋洗涤以脱除煤气中的 NH3。两股煤气汇合成一股进入后室，经小母液循环泵喷淋洗涤以进 一步脱除煤气中的 NH3 后，沿切线方向进入饱和器内置除酸器以除 去煤气中夹带的酸雾液滴， 然后煤气由饱和器中央出口管离开饱和器 经捕雾器后进入终冷洗苯工段。 基本反应如下： H2SO4+NH3NH4HSO4 (循环母液中游离酸含量高时) 欢迎光临安全人之家 https:/ NH4HSO4 +NH3（NH4）2SO4 (循环母液中游离酸含量低时) 饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。 吸收了氨的母液

3、，由中心下降管流至饱和器下端的底部。在此晶核通 过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，使 其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流 至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室 喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。 结晶槽的浆液排放到离心机， 经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流 化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫 铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤除的母液与结晶槽满流出来 的母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离 器、引风机、排气洗净塔、雾沫分离器后，放散至大气。 由油库送来

4、的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。 三.技术参数： 3.1 技术指标 饱和器内大母液循环泵酸度 3.5-5 配母液时满流槽内母液酸度 6-8 满流槽液位 不低于满流槽高度的 1/2 母液比重 1.26 饱和器阻力 2000Pa 饱和器前煤气温度 45 欢迎光临安全人之家 https:/ 饱和器母液温度 50-55 饱和器前煤气压力 14 kpa 饱和器后煤气压力 12 kpa 入硫铵装置低压蒸汽流量 2 t/h 入饱和器硫酸流量 0.9 m3/h 离心机室冲洗水总管冲洗水压力 0.5 Mpa 室外饱和器冲洗水总管冲洗水压力 0.5 MPa 压缩空气/氮气集合管压力 0.5 MPa 入母液

5、加热器蒸汽压力 0.5 MPa 大母液循环泵出口压力 0.17-0.3 Mpa 小母液循环泵出口压力 0.17 MPa 结晶泵出口压力 0.25-0.35 MPa 放空槽自吸泵压力 0.25 MPa 尾气洗净塔泵出口压力 0.15-0.25 MPa 离心机 油温 40-50 电机升温和轴瓦、轴承温度 60 油泵油压 2MPa 处理量（以干硫铵结晶计） 洗涤水流量 为硫铵产量的 10-12% 干燥器 入流化床风温 130150 欢迎光临安全人之家 https:/ 热风器蒸汽压力 0.4-0.55Mpa 自动包装机风压 0.5-0.6Mpa 3.2 质量及消耗指标 饱和器出口煤气含氨量 0.05g

6、/m3 纯硫酸消耗 0.75t/t 硫铵 硫酸铵（符合 GB-535-1995 标准） 级 级 氮（N）含量（以干基计） 21% 20.8% 游离酸 0.05% 0.2% 水分含量 0.3% 1.0% 3.3 自动包装机技术规定： 自动包装机风压 0.50.6Mpa 用空气量 30m3/小时 装包速度 200 包/小时 每包装包量 50kg/袋 装包误差 0.3kg/袋 四.岗位操作规程 4.1 饱和器系统岗位操作 4.1.1 认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、 滴、漏。 4.1.2 每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据工艺参 数进行及时调整。并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规 定； 欢迎光临安全人之家 https:/ 4.1.3 随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因 并及时排除； 4.1.4 经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织 出料。当母液中结晶量达 30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比 降到 10%停车； 4.1.5酸度测定方法:取结晶槽内母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角 瓶中,加水 20-30