主井井筒帮来压加固处理安全技术措施.docx

1、主井井筒帮来压加固处理安全技术措施主井井筒帮来压加固处理安全技术措施一、概况中能亿安公司主斜井距离井口约 49 米处开始井筒帮来压，造成连续 15 架拱形支架棚腿挤出，顶板下沉最大高度约 200mm，需加固处理。为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。二、施工方法采用支撑加固法。先根据现场巷道宽度，用 4 寸钢管楔入每架的两个棚腿之间，并将钢管焊接在棚腿上，对来压处棚腿进行“腿对腿”的临时支撑，采用 U29 型钢作地梁进行支撑加固，地梁仍采用焊接方式与两帮棚腿连接，并牢固埋入井筒底板（地坪以下）；根据现场情况，井筒左帮可采用打撞楔的方法防止帮部泥土冒落。三、加固材料及加固质量要求地梁长度原则上

2、不少于 4890mm，可根据现场情况作适当取舍；所施工的地梁上平面距支架拱顶不低于 4150mm，可根据现场情况作适当取舍。四、安全技术措施1.施工中，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作贯穿每一道施工工序。及时找净帮顶危岩活矸，确认安全后方可施工。2.敲帮问顶前清理退路，保持退路畅通；敲帮问顶工作必须由有经验的 2 名工人进行，一人敲帮问顶一人负责照明，观察顶板及两帮和警戒。敲帮问顶人员应站在支护完好的安全地点，手戴手套，手持长柄工具立眼向上，由外向里先顶后帮对角找净帮顶危岩活矸；警戒人员应站在敲帮问顶操作人员的侧后方，发现险情立即发出警号撤人；敲帮问顶施工范围内，严禁其他无关人员进入或通过。

3、3.敲帮问顶施工中，如遇帮顶有大块断裂的矸石（或混凝土）块或顶板离层时，应先设点柱等临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强刨硬挖。4.所用的电器设备必须完好，电缆无破损，不完好的电器设备、破损电缆不得使用。5.焊接施工时，现场挂“四合一”甲烷传感器，只有瓦斯浓度在 0.5以下时方可进行焊接施工；焊接施工现场须配备沙箱灭火器。6.焊接工作必须由外向里，逐架进行，且焊接施工地点以里严禁无关人员逗留或进行其他工作。7.每一焊接处必须焊合严密，紧固有效，必要时焊接处加焊钢筋段或适当厚度的钢板。8.焊接施工完毕，必须观察至少 2 小时，确认明火全部熄灭后，人员方可离开现场。9.焊接地梁前

4、，先用手稿对挤出处的支架进行松帮，再用 50T 液压千斤顶等工具最大可能的推移棚腿复位，待巷道宽度达到设计要求后，进行地梁焊接；如果有确实无法达到设计宽度要求的，须在拱形支架外表面至少浇筑不少于 50mm 厚的混凝土。10.每推移棚腿复位一架，并焊接地梁完成后须对帮顶喷射混凝土加固。喷射混凝土厚度以覆盖拱形支架为准，强度为C20，水泥采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，石子粒径5-10mm 石灰岩碎石。砼配比为水泥：沙：石子=1:2:2（体积比）水灰比为 0.57，速凝剂掺量正常情况下为水泥用量的 4，如遇淋水地段可适当增加至 5-711.用手稿松帮、使用千斤顶推移棚腿施工时，

5、必须有专人观山，观山人员必须精力集中，发现险情立即发警号撤人。12.使用千斤顶推移棚腿施工时，千斤顶前方及反向方不得有无关人员逗留，防止千斤顶推滑伤人。13.若发生大面积冒顶或片帮，另编制冒顶处理安全技术措施进行处理。14.施工的每一班必须明确施工队现场安全负责人，并有项目部经理层人员跟班。15.其它执行煤矿安全规程主斜井井筒帮来压加固处理补充安全技术措施、一、概况中能亿安公司主斜井距离井口约 49 米处开始井筒帮来压，造成连续 15 架拱形支架棚腿挤出，顶板下沉最大高度约 200mm，需加固处理。根据 2012 年 11 月 11 日星期日下午会议精神，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施

6、。二、补充措施1.在处理加固被挤出得支架之前，基础沟现已开挖的全部完成浇筑混凝土基础工作（有临时支撑段除外）且基础的上平面除预留将来立碹胎的位置外，其余全部保持混凝土的自然面，对已经浇筑的基础可采用钢钎、铁秋等工具凿出自然面。2.未发生变形的支架用 4 寸钢管，每隔 2-3 架支架，采用“腿对腿”的方法进行临时支撑牢固，必要时，须用木楔等将支撑钢管与支架腿之间楔紧楔牢3.拆除变形处支架的临时支撑前，现场备足 4 寸钢管，用作地梁焊接在棚腿上永久支撑。焊接地梁前，先用手稿对挤出处的支架进行松帮，再用 50 吨液压千斤顶等工具最大可能的推移棚腿复位，待巷道宽度达到设计要求后，进行地梁焊接；如有确实无法达到设计宽度要求的，须在拱形支架外表面至少浇筑不少于 50mm 厚的混凝土。4.砌碹支护必须执行“短砌短支”的原则，砌碹每一循环不得超过 3 米长，且基础沟的开挖也不得超过将要砌碹的长度5.其他执行 2012 年 11 月 11 日星期日编制审批的主斜井井筒帮来压加固处理安全技术措施。