1、中央胶带输送机巷安全技术措施中央胶带输送机巷安全技术措施一、施工目的与任务一、施工目的与任务根据生产技术部中央胶带输送机巷探 11 煤组设计，为探明中央胶带运输机巷掘进前方底板 11 煤组赋存状况。为巷道的安全掘进提供详实的地质资料，经研究在中央胶带运输机巷检修巷内 X1 点前 21m（方位 127）打钻探查。本次探查共设计 4 个孔，合计钻探工程量 242m，特编制此钻探施工安全技术措施以确保安全施工。二、施工段地质及水文地质情况二、施工段地质及水文地质情况 1、施工段岩性情况：施工段位于 11-2 煤底板下 40m，煤岩层倾向 160，煤岩层倾角 3-6，岩性主要以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主
2、。11-2 煤厚约 1.6m，11-1 煤厚约 0.8m，两煤层间距约为 2.5m，2、施工段水文地质情况：施工段水文地质条件较简单，主要为砂岩裂隙水做为补给水源。3、施工段地质构造情况：根据三维地震资料解释，施工段未发现 3m 以上构造。施工段泥岩较破碎，预计对施工将产生一定影响。4、瓦斯情况：根据井检孔实测资料，11-2 煤瓦斯含量 2.49cm3/g（主井井检孔）、1.53cm3/g（风井井检孔），11-1 煤瓦斯含量 0.64cm3/g（风井井井检孔），在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。三、钻孔设计技术参三、钻孔设计技术参数数施工地点 孔号 开孔位置方位（）角度（）设计孔深（m）终孔
3、层位中央胶带运输机巷检修巷1#X1 点前 21m（方位127）巷道顶部7+704811-2 煤顶板上 1m2#X1 点前 21m（方位127）巷道顶部187+604711-2 煤顶板上 1m3#X1 点前 21m（方位127）巷道左帮肩窝上187+406111-2 煤顶板上 1m4#X1 点前 21m（方位127）巷道左帮肩窝上187+258611-2 煤顶板上 1m四、施工设备及技术要求：四、施工设备及技术要求：1.钻孔施工设备：设备选用 ZDY-3200S 型钻机一台、注浆泵一台，供水水量5m3/h。2.施工技术要求：（1）钻孔结构：钻孔施工时，开孔孔径133mm 钻进 5m，下入108m
4、m 套管5m 固管，孔口加装瓦斯防喷挡板，下孔段采用75mm 钻进直至终孔。（2）钻孔开口位置及参数由地测人员进行现场标定，经地质工程技术人员同意后方可开孔；标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。（3）调整方案：若 4 个孔探查孔均未穿过 11 煤组，根据资料分析后，可重新调整钻孔设计参数，直至钻孔穿过 11 煤组达到设计要求。（4)每班均要丈量钻具总长（丈量钻具若有误差，及时用平差公式将误差合理平差）。做好原始记录，在填写原始记录时，每班要将钻孔岩性的换层深度、回次进尺长度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚；严格现场交接班制度，每班要做到“三清”，钻进中要掌握合理回次进尺，严禁回次进尺
5、超过岩芯管有效取芯长度。（5) 详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。（6）钻探施工要求增设有效排水能力不小于 10m3/h 风（电）泵，以便排水。（7）每班开工前，必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。（8 ) 钻孔结束后，所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔，且终压不得小于 3MPa。（9) 钻孔结束后，24h 内将施工总结提交给地质部门。五、钻机设备运输安全技术措施：五、钻机设备运输安全技术措施：1.设备在地面试运转正常后方可入井。2.设备入井前，必须在车盘上四角固定牢固，捆扎结实，严禁装偏、倾斜、倒置，为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。3.
6、设备整体装运时必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超重、超宽、超高。4.设备分装运输时，要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉。5.利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。6.设备平巷和斜巷运输时应遵循：同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得少于10m；坡度大于 5小于或等于 7时，不得少于 30m；坡度大于 7时禁止人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须在车皮下方设置牢固的“十”字道木进行阻车严禁放飞车。斜巷运输钻机设备时，严格按照井下小绞车及斜巷安全设施管执行理规定执行。六、钻机在井下卸、装车安全技术六、钻机在井下卸、装车安全技术措施：措施：1.钻机专用平板车放到指定位置停稳后，在平板车下方用两根道木打好“十”字型挡车装置。2.起吊钻机采用专用锚杆作为起吊点，并事先检
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