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煤矿机电管理(机电科)存在问题及对策.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:85939 上传时间:2022-02-03 格式:DOCX 页数:3 大小:19.23KB
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1、煤矿机电管理煤矿机电管理( (机电科机电科) )存在问题及对策存在问题及对策1 煤矿机电管理存在的主要问题机电管理职能部门作用没有充分发挥当前我矿机电科承担着 2 种职能:一是机电管理,另一是服务生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上,管理作用没能充分发挥。机电专业组织未能健全(或专业组织有名无实),有些单位因内、外工作业务划分不清,在工作中互相推诿,如机电队、运转队。机电管理网络经常中断,经常是业务指标安排不下去,下面信息反馈不上来,机电职能管理作用淡化。机电标准化工作不足机电标准化管理多为兼职,对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放

2、弃管理。部分机电职工标准化意识差,未能做到上标准岗,干标准活。机电科人员管理上还是小煤窑的干法,缺少科学的岗位目标量化管理及优化激励机制。管理不到位设备验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。有的设备验收、使用制度执行不严,不合格产品仍能入库和使用。在用设备缺少编号,设备、电缆标志牌不全,帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在,设备不能按计划升井轮换检修,直接转面使用。设备检修质量不高,一些测试项目未做。设备存在隐患较多有些单位为了赶产,不能保证每天 2 h 的停产检修时间,井下电气设备没有按规定做电气试验(没有试验组),过流保护整定过大,有的使用铜、铝、铁

3、丝代替保险丝。漏电保护、照明信号综合保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范、假记。井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求,安装不合格。电气设备失爆现象屡见不鲜。机电技术力量薄弱,技术手段落后一些队技术人员严重不足,技术管理不能指导生产,以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范、先施工后设计,施工无措施或虽有措施但措施不具体,井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查,井区(队)仪器仪表老化而且不全,测试手段和方法落后。机电队伍整体素质较低全矿机电管理人员文化较低,专业技术水平不高,未系统学习设备管理理论和企业管理理论,机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受

4、机电专门技术培训,理论知识不足,实践经验缺乏,违章作业经常发生。设备故障较高,因电气失爆而产生的隐患时有发生。用电管理两票三制坚持不严,带电作业,约时停送电时有发生。机电培训走过场,达不到培训的目的尽管我矿培训中心工作日日进行,但由于缺少专业讲师、针对性不强,抽象理论讲解,职工听不明白,实践操作方法讲授不具体,职工无法在实践中应用。理论不能联系实际,造成职工学习积极性不高,机电培训走过场。培训达不到目的。而机电系统自身培训受资金、场地、时间、师资制约,存在力不从心状况。由于地质条件比较复杂,资源有限,搬家挪面频繁,造成机电设备安装、检修、维护量增加,机电职工经常加班延点,学习时间不多,机电安全

5、生产处于被动状态。2 改进机电管理的办法重视管理,提高机电管理水平。重视机电管理,首先是矿、井领导人重视机电管理,这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作,多提工作建议,以获得领导的支持。当前机电管理基本处于设备维修管理阶段。其实,机电管理应该把设备的一生作一个系统,协同企管等部门实行设备运行全过程的管理,追求设备寿命周期费用最优化,从技术、经济、组织 3 方面进行综合管理。因此,矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论,而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性,把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法,学习先

6、进矿井机电管理的经验,弥补本单位机电管理的不足,找出差距,制定规划,分步实施,逐步提高机电管理水平。因地制宜建立机电管理机构,授予职权,统一管理机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜,当前,建立与生产系统并列的机电管理结构体系是考虑方向,如设立机电调度室,授予机电部门职权,实行统一管理。加强机电标准化管理,建立健全标准化管理组织,提高全体机电人员的质量标准化意识,按标准化要求开展机电工作。成立标准化领导小组,制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行三抓,即面上抓质量升级,线上抓达标头面、机道、机房,点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度,开展机电标准化竞赛活动,树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道,推动机电标准化工作的全面开展。扎实地做好设备综合管理工作设备管理的基本任务是掌握设备动态,建立、保管设备档案,办理设备调拨转移手续,掌握设备技术性能状态,编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划,掌握大修资金的使用,对设备实行全过程的管理。应建立设备综合管理体系,完善设备综合管理制度,配齐设备管理人员,实行流程化管理,扎实地做好设备综合管理工作,确保设备管

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