1、主井清理梯子间浮煤安全措施主井清理梯子间浮煤安全措施一、工程概况主井井筒配备的梯子间作为是我矿主井通达地面的安全出口之一,为矿井的重要安全设施，煤矿安全规程第十九条规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通。由于主井担负矿井主要出煤通道,加之长期未予清理,浮煤较厚,经检查，自主井口以下约 200m 内共有梯子间 55 层，煤尘积聚在 200-1000mm，积煤量在 7t 左右，厚重的积煤给加大了梯子间的承重载荷，且使无法满足安全通道的畅通性，存在安全隐患。为此，决定对主井梯子间进行清理，为保证清理工作安全有序地完成，特制定本施工安全技术措施。二、施工方法及施工顺序（施工场地简图及所需工具图附后）
2、施工方法：采用从上至下，逐级清理的顺序，清理主井共计 55 层梯子间。施工顺序：施工自井口首层梯子间开始，顺梯子间逐级向下，施工需两人协同轮流操作，一人清理，一人于安全地点观察。两人必须于牢固地点挂好安全带。每班作业结束后，待清理人员安全升井后，箕斗方可翻转出渣。三、劳动组织施工负责人：安全负责人：人员配备（7 人）：绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员两人、井底把钩工、信号工。施工时间：单班作业，八小时作业制即每天八点班。质量要求：清理过的梯子间必须见当层底板，并用清扫干净，不留死角。四、安全措施1、参加施工人员必须学习本施工安全措施，明确清理安全注意事项，确定组织分工；2、井筒中作业，严
3、格执行井筒作业规程，并参照高空作业规范，并严格执行；3、施工前，必须保证主井底、井口至绞车房的声光信号完好，否则严禁进入井筒作业；4、主井绞车司机开车前必须详细验查绞车完好状况，不完好不得开车；5、每班入井人员入井前，必须空罐试运行；6、施工前，主井底、井口 10m 范围不得有闲杂人员逗留，并于显著位置拉设警戒绳，防止无关人员误入；7、施工前，检查主井箕斗及其转载皮带的完好情况；8、施工前，主井底的喷雾降尘装置必须完好；9、施工前，必须把主井口的浮煤及杂物清理干净，确保主井口周围没有杂物件；10、施工前，主井井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等必须清理干净。11、施工前，井底的躲避硐室内杂物清理干
4、净，声光信号及电话安设至硐室内，井底信号工，必须躲避至硐室内打点；12、施工前，主井底井窝，需用钢管 2500-2600mm 钢管铺设，钢管铺设间距 300-400mm，并使用 8#铁丝固定至稳绳梁上，其上铺设大板，大板紧密铺设不留空隙，固定至钢管上，为利于清理可在大板上铺设皮带，防止清货掉落至井窝；13、进入井筒安全装备要求：进入井筒前，所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳,施工全程挂于防护网可靠位置(包括对讲机),施工人员必须配备安全带、安全绳(不低于 20m)，且安全绳与安全带可靠连接，带好矿灯自救器、手持式对讲机，一人带尖锹，一人带滑槽及护板。护板三块必须捆扎牢固绳系下放。其他未列工具禁止携带，入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。尖锹木柄为利于操作在 500-600mm 左右，其上栓绳带挂钩，清理时根据情况，合理挂于防护网之上；14、进入梯子间要求：每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂与其上三层的牢靠地点，一头于保险带相连，所用工具必须 5-6 米绳栓下放至清理地点后，人员逐一进入，梯子上不得同时两人上下。进入首层前，拴好安全绳，由清理人员喊话，并站到安全地点，让井口把钩人员，盖上盖板，方得作业；15、使用绳子下放工具至清理层底板，人员逐个下到清理层，站到安全地点后，挂好安全带，使用对讲机喊话，示意井口把钩工盖好梯子间入口；
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