矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案.docx

1、矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。一、矿山爆破技术安全预防措施1、爆破原理炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热

2、量并形成高温、高压气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。2、爆破作业的主要安全规定2.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。2.2 进行爆破工作的矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。2.3 爆破作业人员应参加专门培训，经考核取得安全作业证

3、后，方可从事爆破作业。2.4 大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。2.5 爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；作业通道不安全或通道阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。2.6 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。2.7 装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮

4、的有关规定处理。2.8 进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，按爆破设计要求填塞炮孔；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；不应捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。2.9 爆破后，经通风吹排烟、检查确认井下空气合格、等待时间超过 15 分钟后，方准许作业人员进人爆破作业地点。2.10 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。2.11 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。

5、爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。2.12 爆破安全员、爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；发现其他不安全因素应及时排查处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。3、爆破事故的预防措施3.1 爆破检查爆破后经通风吹排烟、检查确认

6、井下空气合格，等待时间超过 15 分钟后，方准许作业人员进人爆破作业地点。确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破员、爆破安全员同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。3.2 盲炮处理处理盲炮时，应遵守以下规定：1、应派有经验的爆破员处理盲炮，处理前应由爆破员在该区域边界设置警戒，处理时无关人员不许进入警戒区。2、导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，如有破损或断裂应修复后起爆；如起爆网路完好，可重新起爆。3、打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮的距离不得小于 0.3 米。4、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；但不应直接掏出炮孔中的起爆药包。5、可在安全地点外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。