1、硫酸五系所变柜故障造成大面积停电事故经过:2013 年 7 月 2 日 5 点 23 分,硫酸五系配电站值班人员在主控室值班时,忽然听到后台机发出事故音响信号,后台显示硫 103#柜/1#进线过流速断动作,值班人员赶紧进入高压室检查,发现硫 111#柜/所用变柜 B 相保险炸裂,同时本站 10kV段母线失压,馈线负荷停电。新系统对应二总降10kV段部分电气设备(电机类负荷)硫 104#柜/二氧化硫风机等设备跳闸。系统于 7:20 分全部恢复正常运行。7 月 3 日下午 17:22 分,硫酸五系所内变经过试验、检查,确认完好,调度决定对硫酸五系配电站硫 111#柜/所用变空载情况下进行试送电,变
2、压器受电大约 10 秒左右(伴有异常响声,随后保险爆炸) ,103#柜/1#进线过流动作, 本站 10kV段母线失压, 馈线负荷停电, 新系统部分电气设备 (电机类负荷) 硫 104#柜/二氧化硫风机等设备跳闸。 系统于 17:55 分全部恢复正常运行。事故原因:1、变压器有质量问题。第二次故障后,通过试验发现变压器高压侧 B 相直流电阻不合格,相间误差 40%,远远超出标准值,有匝间或层间短路。2、熔断器有质量问题。与变压器厂家交流,变压器有匝间或层间轻微短路时最大故障电流为 20-30A,熔断器应该直接熔断,不应该发生爆炸现象。通过对国内不同厂家熔断器解剖分析,爆炸的熔断器结构简单,制作粗
3、糙,是否符合国家设计制造标准,有待进一步核实。3、管理不到位。同一部位,连续发生两次故障停电,说明车间管理人员对设备点巡检不到位,变压器检查不细致;现场送电前,调度科对故障可能存在重复发生的情况没有做好应急准备;变压器试验方法欠缺,除了直流电阻、变比、耐压试验外,应该采用其他试验方法进一步确认。防范措施:1、供电车间要加强设备日常维护、保养及点巡检。做好设备定期检查试验,确保设备处于完好状态;2、吸取事故教训,今后设备故障发生后,要更加仔细进行全面检查、分析,在没有找出真正原因前,不得贸然恢复设备运行,以避免事故、故障重复发生;3、在总降加装故障录波分析装置,为系统及设备故障分析创造条件;4、加强设备采购验收管理工作,选用国内一线品牌的高压熔断器,避免熔断器爆炸情况的再次发生;5、将现用的半密封熔断器手车柜更换为全封闭型手车柜;6、新系统尽快安装谐波治理装置,防止系统发生谐振过电压损坏电气设备;7、加强电气试验管理,做好试验分析、判断工作,为设备可靠运行提供依据;8、完善应急预案,加强反事故演练,提高事故应急处理能力。